Tecnologia: DMLS/SLM

Venus Aerospace: 91M$ for 3D printed hypersonic engines

Venus Aerospace: 91M$ for 3D printed hypersonic engines

3D-printed rocket engines: Venus Aerospace raises $91 million

The Texas startup Venus Aerospace has closed a $91 million Series B round to bring its RDRE rocket engine, made with additive manufacturing technologies, to market. The funding, led

Nikon SLM and Sixpenny: LPBF agreement for Canada

Nikon SLM and Sixpenny: LPBF agreement for Canada

Nikon SLM Solutions and Sixpenny Additive: agreement for metal additive manufacturing in Canada

Nikon SLM Solutions AG has signed a channel agreement with Sixpenny Additive Inc. to strengthen the distribution of LPBF systems in Canada. The agreement, announced on July 21, 2026, aims to offer to the

Penn United: 9 LPBF printers for vertical integration

Penn United: 9 LPBF printers for vertical integration

Penn United Technologies: additive manufacturing at the service of a consolidated vertical integration
The US company has integrated nine metal powder laser fusion 3D printers into its production, combining decades of manufacturing experience with 3D printing to respond

Divergent Monolith One: 12 lasers for in-house production

Divergent Monolith One: 12 lasers for in-house production

Divergent Technologies ha presentato Monolith One, una stampante 3D metallica con 12 laser da 2 kW riservata all’uso interno. Non destinata alla vendita, la macchina potenzia il sistema produttivo proprietario DAPS per la produzione additiva su larga scala.

Calibration that self-corrects during printing?

Calibration that self-corrects during printing?

Due brevetti rendono la stampa 3D industriale più intelligente: telecamere ad alta risoluzione calibrano il laser e elementi di test correggono i parametri in tempo reale, riducendo scarti e tempi di produzione.

Titanium that defies physics?

Titanium that defies physics?

Nuove leghe di titanio per stampa 3D superano i limiti della Ti-6Al-4V: più resistenti, leggere e compatibili con AM. Target aerospaziale e ortopedico, ma richiedono controlli qualità e validazioni specifiche.

3D printing that conducts electricity?

3D printing that conducts electricity?

Stampa 3D integrata: due brevetti permettono di stampare circuiti conduttivi e schermature EMI direttamente nei componenti, eliminando assemblaggi e riducendo costi. Ideale per elettronica di potenza e automotive, anche se durata e uniformità dei materiali richiedono ancora validazione.

A hybrid system for every challenge?

A hybrid system for every challenge?

I sistemi ibridi uniscono additivo e sottrattivo in una piattaforma sola, riducendo setup ed errori. Non sono sempre convenienti: il valore dipende da geometria, materiali e tolleranze. L’AR/VR migliora il controllo ma richiede calibrazione. Scegliere con criterio trasforma complessità in vantaggio.

Predicting the future of advanced metal alloys?

Predicting the future of advanced metal alloys?

Modelli computazionali e machine learning consentono di prevedere proprietà e comportamento di leghe avanzate come HEA e RCCA prima della produzione, accelerando lo sviluppo di materiali su misura per applicazioni estreme in aerospaziale e industria.

3 concrete ways to accelerate PBF?

3 concrete ways to accelerate PBF?

Due brevetti accelerano la stampa 3D metallica PBF: vibrazioni nel distributore per strati di polvere più uniformi e un metodo sperimentale per ottimizzare parametri, raggiungendo densità oltre il 99,95% e riducendo il tempo di setup. Soluzioni concrete ma con limiti operativi da valutare.

Partnerships that accelerate industrial AM?

Partnerships that accelerate industrial AM?

L’Additive Manufacturing Alliance unisce AM I Navigator e Leading Minds per industrializzare l’additive manufacturing. Con Materialise, Siemens e altri partner, offre strumenti operativi e roadmap concrete per superare la sperimentazione e integrare l’AM nella produzione industriale.

3 data that revolutionize quality control in PBF?

3 data that revolutionize quality control in PBF?

Il controllo qualità in PBF richiede dati calibrati. Il Fringe Inspection misura il profilo 3D dello strato, fornendo dati oggettivi confrontabili tra macchine. Riduce i costosi controlli post-processo e trasforma la stampa 3D da monitorata a controllata, per una produzione industriale scalabile.

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