Le PowTReX de Volkmann est un système avancé pour la gestion automatisée des poudres métalliques dans la production additive. Il intègre le transport pneumatique, le tamissage ultrasonique et la récupération automatique dans un environnement clos et anti-explosion, garantissant la sécurité, la qualité du matériau et la continuité de la production. Idéal pour des contextes industriels évolutifs et multi-fournisseurs, il prend en charge diverses alliages me

Les brevets déposés améliorent le contrôle de la poudre dans l'impression 3D métallique, en surveillant en temps réel ses caractéristiques et son débit pour adapter les paramètres de processus. Cela réduit les déchets, améliore la qualité des couches et augmente la répétabilité, avec des impacts positifs sur les coûts et les délais de production.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

L'impression 3D révolutionne le développement des véhicules hypersoniques, réduisant les coûts et les délais de production. Des programmes comme HyCAT du Pentagone misent sur des plateformes d'essai rapides et réutilisables, comme le démonstrateur DART AE de Hypersonix, entièrement imprimé en 3D. La fabrication additive permet des géométries complexes et l'utilisation de matériaux avancés résistants aux hautes températures, accélérant

L'industrie de la défense mise sur l'autosuffisance productive grâce à l'impression 3D et au recyclage des matériaux. Le partenariat entre 6K Additive et AGF Defcom introduit une poudre métallique fabriquée aux États-Unis pour les composants de défense, réduisant les déchets et les dépendances externes. Un système circulaire basé sur le recyclage des déchets réduit les coûts et l'impact environnemental, répondant aux besoins de sécurité nationale et à

Le choix des matériaux pour les implants médicaux nécessite un équilibre entre biocompatibilité, durée et coûts. Le titane, le PEEK et les matériaux biodégradables comme le magnésio offrent des solutions différentes avec des avantages spécifiques. Des innovations comme les structures TPMS et l'IA améliorent l'intégration osseuse et réduisent les temps opératoires. La personnalisation permet de meilleurs résultats, malgré des coûts initiaux plus élevés.

Nouveaux échangeurs de chaleur intelligents, réalisés avec des technologies d'impression 3D et brevetés, offrent une plus grande efficacité thermique sans pompes ni ventilateurs. Grâce à des géométries innovantes comme des ailettes partielles et une intégration préchargée dans les moteurs, le poids, les coûts et la consommation sont réduits, améliorant la fiabilité et facilitant l'assemblage. Les applications dans les centres de données et dans l'aérospatiale confirment les avan

La production intégrée à l'échelle industrielle redéfinit l'industrie manufacturière par l'intégration physique et numérique des processus. L'automatisation avancée, le partage des données et l'intelligence artificielle transforment les usines en écosystèmes intelligents et auto-optimisants, réduisant les délais, les coûts et les déchets.

Le M4 Basic d'AM Solutions est un système compact et plug-and-play pour le post-traitement industriel, idéal pour les environnements de production de petite et moyenne taille. Il garantit des finitions de qualité, une répétabilité et une durabilité, en éliminant les méthodes manuelles. Avec une installation facile, une compatibilité avec diverses technologies AM et des coûts d'exploitation bas, il représente une solution efficace et évolutive pour les

L'inspection en cours de fabrication basée sur des mesures étalonnées révolutionne le contrôle qualité dans l'impression 3D de métaux, remplaçant les contrôles post-production coûteux par une surveillance précise et proactive durant le processus. Des technologies comme la projection de franges structurées permettent de mesurer en temps réel des paramètres critiques comme l'épaisseur de couche et la rugosité de surface, mig

La fabrication additive industrielle unit aujourd'hui vitesse et précision grâce à des technologies avancées comme le multi-laser, l'IA et le post-traitement automatisé. Des systèmes comme SSLM et TVAM réduisent considérablement les temps de production tout en maintenant une haute qualité. Des matériaux performants – polymères techniques, alliages métalliques et composites – élargissent les applications. L'automatisation dans le vapor smoothing et dans le dépowdering m

L'impression 3D dépasse la fabrication traditionnelle en termes de temps de production, de qualité et de défauts internes. Un projet EPRI montre comment la fabrication convergente réduit les temps de 30 mois à 3 mois, tout en maintenant ou en améliorant les propriétés mécaniques. La fabrication additive offre des avantages significatifs pour les secteurs à forte réglementation, grâce à moins de défauts, à des contrôles plus précis et à une ré