Les micropiles 3D à base de polysaccharides représentent une nouvelle frontière pour l'immunothérapie du cancer. Ces structures biodégradables pénètrent la peau pour libérer des médicaments directement dans le microenvironnement tumoral, réduisant les effets secondaires et augmentant l'efficacité thérapeutique. Grâce à l'impression 3D, il est possible de personnaliser leur forme et leur composition pour une libération ciblée et contrôlée. I

La fabrication additive peut révolutionner le transport du combustible nucléaire usé, en réduisant les coûts et les délais de production de composants critiques comme les impact limiters. Des technologies comme le FFF et le PBF permettent des géométries complexes et des économies allant jusqu'à 1,7 million de dollars par cask. Les études d'Orano et de l'UNC Charlotte confirment la faisabilité technique, mais il manque encore des normes réglementaires spécifiques pour

Nouvelle technique IFAM qui combine mousse et structures 3D pour des composites légers, à haute performance et à faible coût, avec une absorption d'énergie jusqu'à 10 fois supérieure.

HP étend le service Multi Jet Fusion avec la nouvelle imprimante IF 600HT et le service Maintenance & Monitoring, visant l'industrie avec une plus grande fiabilité, scalabilité et flexibilité sur les matériaux.

Le Makerspace de l'Université du Wisconsin–Madison est un modèle de laboratoire universitaire à haut volume d'impression 3D, basé sur des flux de travail standardisés, des technologies FDM/FFF et une équipe hybride d'étudiants et de techniciens. Grâce à cette approche, le centre gère des milliers d'impressions annuelles avec une grande efficacité, soutenant l'enseignement, la recherche et l'innovation dans un écosystème évolutif et durable.

L'impression 3D multimatériau révolutionne la robotique molle bio-inspirée, permettant l'intégration directe d'actionneurs et de capteurs dans des structures flexibles. Cette approche élimine les processus complexes et accélère la prototypation et la personnalisation, ouvrant de nouvelles opportunités dans le domaine médical, chirurgical et industriel.

Les matériaux bio-sourcés pour l'impression 3D SLS, comme le PHB et le PA11, offrent des solutions plus durables mais présentent encore des limites technologiques par rapport aux polymères traditionnels tels que le PA12. Bien qu'ils améliorent la rigidité et la stabilité thermique, ils souffrent d'une moindre ductilité, d'une porosité élevée et d'une fenêtre de procédé restreinte. La recherche se poursuit pour optimiser la composition et les paramètres, visant un équilibre entre la durabilité et les performances.

Une nouvelle encre pour l'impression 3D à base de lignosulfonate, sous-produit de l'industrie du papier, permet des procédes à température ambiante sans solvants ni post-traitements. Composée à 70% de matières de rebut, elle est recyclable jusqu'à neuf fois tout en conservant des performances élevées, favorisant l'économie circulaire dans la production additive industrielle.

Les alliages réfractaires à haute entropie révolutionnent l'aérospatial grâce à leurs propriétés supérieures à des températures extrêmes. Par rapport aux Inconel traditionnels, ils offrent une meilleure résistance, un poids réduit et des performances améliorées dans des applications telles que les chambres de combustion, les tuyères et l'hypersonique. Les RCCA, avec des structures BCC désordonnées, dépassent les limites de fusion et de corrosion, ouvrant de nouvelles possibilités pour

Des chercheurs ont développé des métamatériaux superélastiques en Nitinol avec des structures tressées imprimées en 3D, combinant superélasticité et architectures réticulaires pour obtenir des propriétés mécaniques avancées sans altérer la composition chimique. Ces matériaux, qui se comportent davantage comme des tissus que comme des métaux, ouvrent de nouvelles possibilités pour les implants biomédicaux, les dispositifs de protection et les stru

Nouvelle interface optique plug-and-play développée avec l'impression 3D permet des connexions à haute efficacité entre fibres optiques et circuits photoniques intégrés, avec des pertes de seulement 0,78 dB. Grâce à des structures polymères créées par polymérisation à deux photons, le système offre un alignement passif, une compatibilité avec les câbles MTP standard et des performances stables sur large bande, ouvrant la voie à des systèmes phot

De nouveaux systèmes LPBF d'entrée de gamme, comme Metal-Base, rendent l'impression 3D métallique accessible aux startups et aux laboratoires avec des coûts inférieurs à 10 000 euros, grâce à des technologies innovantes, une compacité et un logiciel open source.