Un drone FDM de 250 grammes a atteint 413 km/h selon le concepteur, donnée non certifiée. Le cas montre comment l'impression 3D permet des cycles de développement itératifs rapides, combinant simulation aérodynamique et essais sur le terrain.

ShapeAnywhere lance un CAD dans le navigateur avec une fonction Mesh → CAD en bêta, qui reconstruit une géométrie paramétrique modifiable à partir de fichiers STL ou 3MF. La conversion reste limitée à des formes techniques adaptées, non universelle.

AM-Platform, réseau européen de fabrication additive actif depuis 2007, est entré en tant que Core Member dans Addliance, l’alliance européenne des hubs AM, apportant plus de 500 parties prenantes de plus de 25 pays. L’adhésion est organisationnelle et vise à coordonner les réseaux nationaux.

Des chercheurs de l’Université de l’Illinois ont développé Growth Printing, une impression 3D qui exploite une réaction chimique auto-propagante dans la résine au lieu du dépôt couche par couche. La géométrie de l’objet est contrôlée par la cinétique chimique et le mouvement mécanique.

ModelSplitter est une application web gratuite qui divise des modèles 3D directement dans le navigateur avec des coupes courbes, des jonctions personnalisées et une subdivision automatique, dépassant les limites des coupes planaires traditionnelles sur les géométries organiques.

Mark3D apporte en Europe Backflip AI, une plateforme qui utilise l’intelligence artificielle pour convertir des scans 3D, des maillages et des photos en modèles CAO paramétriques modifiables, en reconstruisant l’arbre des fonctions et en réduisant les temps de rétro-ingénierie.

Bambu Lab a lancé le concours Make for Good sur MakerWorld : 24 briefs de conception pour des aides imprimées en 3D, proposés par sept organisations de technologies d’assistance. Le défi est ouvert jusqu’en décembre 2026.

Le Lawrence Livermore National Laboratory a breveté un système de fusion laser qui utilise un masque numérique pour exposer en parallèle des zones entières du lit de poudre métallique, remplaçant le balayage point par point et réduisant les temps de production.

L’Université de Waterloo a développé une plateforme qui combine topographie cornéenne, conception numérique et impression DLP pour produire des lentilles de contact rigides personnalisées en 15-20 minutes, visant des cas cliniques complexes comme les cornées irrégulières.

Des treillis imprimés en 3D avec une résine conductrice deviennent des capteurs distribués : la tomographie électrique reconstruit en temps réel la carte des dommages internes. Étude de l’Université de Glasgow publiée dans Advanced Functional Materials.

Le projet open source RepRap a imprimé un 3DBenchy de 0,650 mm en 13 heures avec l’imprimante Micron, encore en développement. C’est le premier test de ce type, avec l’objectif d’atteindre une résolution allant jusqu’à 0,001 mm.

PrusaLab a développé une fourche en carbone pour handbike de compétition avec Jan Tománek, en utilisant l'impression 3D pour les prototypes et les itérations en dix mois. Le composant final n'est pas imprimé mais en composite, avec 3 500 km de tests.