Un drone FDM da 250 grammi ha raggiunto i 413 km/h secondo il progettista, dato non certificato. Il caso mostra come la stampa 3D consenta cicli di sviluppo iterativi rapidi, combinando simulazione aerodinamica e test sul campo.

ShapeAnywhere lancia un CAD nel browser con funzione Mesh → CAD in beta, che ricostruisce geometria parametrica modificabile da file STL o 3MF. La conversione resta limitata a forme tecniche adatte, non universale.

AM-Platform, rete europea di manifattura additiva attiva dal 2007, è entrata come Core Member in Addliance, l’alleanza europea degli hub AM, portando oltre 500 stakeholder da più di 25 paesi. L’adesione è organizzativa e punta a coordinare le reti nazionali.

Ricercatori dell’Università dell’Illinois hanno sviluppato Growth Printing, una stampa 3D che sfrutta una reazione chimica auto-propagante nella resina invece del deposito strato per strato. La geometria dell’oggetto è controllata da cinetica chimica e movimento meccanico.

ModelSplitter è un’app web gratuita che divide modelli 3D direttamente nel browser con tagli curvi, giunzioni personalizzate e suddivisione automatica, superando i limiti dei tagli planari tradizionali sulle geometrie organiche.

Mark3D porta in Europa Backflip AI, piattaforma che usa l’intelligenza artificiale per convertire scansioni 3D, mesh e foto in modelli CAD parametrici modificabili, ricostruendo l’albero delle feature e riducendo i tempi del reverse engineering.

Bambu Lab ha lanciato il concorso Make for Good su MakerWorld: 24 brief di design per ausili stampati in 3D, proposti da sette organizzazioni di tecnologie assistive. La sfida è aperta fino a dicembre 2026.

Il Lawrence Livermore National Laboratory ha brevettato un sistema di fusione laser che usa una maschera digitale per esporre in parallelo intere aree del letto di polvere metallica, sostituendo la scansione punto per punto e riducendo i tempi di produzione.

L’Università di Waterloo ha sviluppato una piattaforma che combina topografia corneale, progettazione digitale e stampa DLP per produrre lenti a contatto rigide personalizzate in 15-20 minuti, puntando a casi clinici complessi come cornee irregolari.

Lattice stampate in 3D con resina conduttiva diventano sensori distribuiti: la tomografia elettrica ricostruisce in tempo reale la mappa del danno interno. Studio dell’Università di Glasgow pubblicato su Advanced Functional Materials.

Il progetto open-source RepRap ha stampato un 3DBenchy di 0,650 mm in 13 ore con la stampante Micron, ancora in sviluppo. È il primo test di questo tipo, con l’obiettivo di raggiungere una risoluzione fino a 0,001 mm.

PrusaLab ha sviluppato una forcella in carbonio per handbike da competizione con Jan Tománek, usando la stampa 3D per prototipi e iterazioni in dieci mesi. Il componente finale non è stampato ma in composito, con 3.500 km di test.