La Bambu Lab X2D introduce un sistema di doppio ugello con commutazione meccanica per migliorare precisione e rimozione dei supporti. Un ugello stampa il modello, l’altro gestisce i supporti con materiale dedicato, riducendo post-processing e sprechi. L’assenza di motori aggiuntivi sulla testa aumenta affidabilità e precisione, con oltre un milione di cicli di cambio testati. Estrusore principale

La metrologia integrata negli scanner 3D permette il controllo qualità in tempo reale, riducendo tempi e costi. Grazie a sensori avanzati, algoritmi geometrici e connettività, questi sistemi elaborano dati dimensionali direttamente durante la scansione, integrandosi con piattaforme metrologiche e processi produttivi. Pur con alcuni limiti tecnologici, rappresentano una svolta per industrie ad alta

Le poliammidi tecniche offrono prestazioni eccellenti, ma la loro complessità di stampa le rende spesso impraticabili. SP4 CF15 di 3DBooster nasce per risolvere questo paradosso: rigidità da 8,5 GPa, resistenza termica fino a 180°C e stampabilità su camera aperta, senza setup avanzati.

Le micropile 3D a base di polisaccaridi rappresentano una nuova frontiera per l’immunoterapia del cancro. Queste strutture biodegradabili penetrano la pelle per rilasciare farmaci direttamente nel microambiente tumorale, riducendo effetti collaterali e aumentando l’efficacia terapeutica. Grazie alla stampa 3D, è possibile personalizzarne forma e composizione per un rilascio mirato e controllato. I

L’additive manufacturing può rivoluzionare il trasporto del combustibile nucleare esaurito, riducendo costi e tempi di produzione di componenti critici come gli impact limiter. Tecnologie come FFF e PBF permettono geometrie complesse e risparmi fino a 1,7 milioni di dollari per cask. Studi di Orano e UNC Charlotte confermano la fattibilità tecnica, ma mancano ancora standard normativi specifici pe

La produzione additiva di ceramici resistenti alle alte temperature richiede la scelta accurata del processo: melt-infiltration, CVI o PIP, ciascuno con vantaggi e limiti in termini di costo, velocità e complessità. Le strutture cellulari riducono peso e materiale ma possono compromettere l’integrità strutturale. Materiali avanzati come SiC e compositi multi-ossido offrono elevate prestazioni ma a

I fotopolimeri trasparenti e speciali stanno rivoluzionando la stampa 3D industriale grazie a trasmittanza luminosa superiore al 90%, biocompatibilità e precisione micrometrica. Utilizzati in settori come medicale, microfluidica e gioielleria, questi materiali offrono proprietà ottiche e meccaniche avanzate, ma richiedono conoscenza specifica per un uso efficace.

Nel 2026, il mercato dei toolchanger FDM si è consolidato: ecco quale soluzione si distingue per performance, affidabilità e integrazione software. La scelta migliore dipende dal carico di lavoro specifico.

La stampa 3D a colori avanzata si evolve con FullSpectrum e toolchanger intelligenti, combinando mixing ottico e cambio utensile rapido per ottenere gradienti e sfumature realistiche, riducendo sprechi e tempi morti. Tecnologie come Snapmaker Orca Full Spectrum e i toolchanger multi-ugello aprono nuove possibilità per la prototipazione estetica e il design multicolore, mantenendo alta produttività

Nuovi sistemi di controllo qualità in tempo reale promettono di rivoluzionare la stampa 3D, correggendo errori durante il processo produttivo. Sensori ottici e termici monitorano elementi di calibrazione stampati insieme al componente, permettendo correzioni immediate sui parametri. Questo riduce scarti e migliora precisione, specialmente per geometrie complesse come quelle aerospaziali. Il brevet

Nuova tecnica IFAM unisce schiuma e strutture 3D per compositi leggeri, ad alte prestazioni e a basso costo, con assorbimento energetico fino a 10x superiore.

I filamenti compositi per stampa 3D FDM, arricchiti con fibre di carbonio o vetro, presentano fragilità e rischio di rottura durante la stampa a causa di scarsa integrazione tra additivi e matrice polimerica. Il riscaldamento della camera non migliora la situazione e può aggravare il problema. Le discontinuità strutturali generano stress localizzati, specialmente nelle curve del percorso del filam