La metrologia integrata negli scanner 3D permette il controllo qualità in tempo reale, riducendo tempi e costi. Grazie a sensori avanzati, algoritmi geometrici e connettività, questi sistemi elaborano dati dimensionali direttamente durante la scansione, integrandosi con piattaforme metrologiche e processi produttivi. Pur con alcuni limiti tecnologici, rappresentano una svolta per industrie ad alta

Le poliammidi tecniche offrono prestazioni eccellenti, ma la loro complessità di stampa le rende spesso impraticabili. SP4 CF15 di 3DBooster nasce per risolvere questo paradosso: rigidità da 8,5 GPa, resistenza termica fino a 180°C e stampabilità su camera aperta, senza setup avanzati.

La produzione additiva di ceramici resistenti alle alte temperature richiede la scelta accurata del processo: melt-infiltration, CVI o PIP, ciascuno con vantaggi e limiti in termini di costo, velocità e complessità. Le strutture cellulari riducono peso e materiale ma possono compromettere l’integrità strutturale. Materiali avanzati come SiC e compositi multi-ossido offrono elevate prestazioni ma a

Nel 2026, il mercato dei toolchanger FDM si è consolidato: ecco quale soluzione si distingue per performance, affidabilità e integrazione software. La scelta migliore dipende dal carico di lavoro specifico.

Nuovi sistemi di controllo qualità in tempo reale promettono di rivoluzionare la stampa 3D, correggendo errori durante il processo produttivo. Sensori ottici e termici monitorano elementi di calibrazione stampati insieme al componente, permettendo correzioni immediate sui parametri. Questo riduce scarti e migliora precisione, specialmente per geometrie complesse come quelle aerospaziali. Il brevet

Nuova tecnica IFAM unisce schiuma e strutture 3D per compositi leggeri, ad alte prestazioni e a basso costo, con assorbimento energetico fino a 10x superiore.

I filamenti compositi per stampa 3D FDM, arricchiti con fibre di carbonio o vetro, presentano fragilità e rischio di rottura durante la stampa a causa di scarsa integrazione tra additivi e matrice polimerica. Il riscaldamento della camera non migliora la situazione e può aggravare il problema. Le discontinuità strutturali generano stress localizzati, specialmente nelle curve del percorso del filam

L’articolo esplora come le architetture software avanzate, come i sistemi a 64-bit e librerie geometriche moderne, stiano rivoluzionando il path planning negli slicer per la stampa 3D industriale, migliorando precisione, affidabilità e efficienza.

I desktop 3D printer stanno diventando strumenti di produzione concreti, non più solo per maker. Nel 2025 la Cina ha esportato oltre 5 milioni di unità, con crescita del 33%. Miglioramenti tecnologici li rendono più affidabili, facili da usare e adatti a settori professionali come cinema e racing drone. Cresce l’adozione da parte di professionisti, scuole e piccole imprese, con casi concreti di pr

La resilienza delle catene globali diventa cruciale per la sostenibilità economica. La geopolitica rivela costi nascosti legati a distanze, logistica e fragilità sistemica. Le imprese riconsiderano la localizzazione produttiva e la manifattura additiva per ridurre rischi e migliorare l’autosufficienza.

La stampa 3D metallica a doppio filo accelera i tempi di produzione raddoppiando la velocità di deposizione senza compromettere la qualità. Grazie a un modello matematico che controlla in tempo reale l’alimentazione dei fili, il processo riduce i difetti e permette l’uso di leghe diverse nello stesso componente. Ideale per settori come aerospazio ed energia, questa tecnologia migliora efficienza e

Il grading funzionale nei processi additivi industriali permette di creare componenti con proprietà variabili in modo controllato, modulando l’energia termica durante la deposizione. Grazie a sensori e feedback in tempo reale, il processo consente transizioni graduali e precise delle caratteristiche meccaniche, senza interruzioni né necessità di assemblaggio. Questa tecnologia innovativa trova app