La metrologia integrata negli scanner 3D permette il controllo qualità in tempo reale, riducendo tempi e costi. Grazie a sensori avanzati, algoritmi geometrici e connettività, questi sistemi elaborano dati dimensionali direttamente durante la scansione, integrandosi con piattaforme metrologiche e processi produttivi. Pur con alcuni limiti tecnologici, rappresentano una svolta per industrie ad alta

Le poliammidi tecniche offrono prestazioni eccellenti, ma la loro complessità di stampa le rende spesso impraticabili. SP4 CF15 di 3DBooster nasce per risolvere questo paradosso: rigidità da 8,5 GPa, resistenza termica fino a 180°C e stampabilità su camera aperta, senza setup avanzati.

L’additive manufacturing può rivoluzionare il trasporto del combustibile nucleare esaurito, riducendo costi e tempi di produzione di componenti critici come gli impact limiter. Tecnologie come FFF e PBF permettono geometrie complesse e risparmi fino a 1,7 milioni di dollari per cask. Studi di Orano e UNC Charlotte confermano la fattibilità tecnica, ma mancano ancora standard normativi specifici pe

Nuovi sistemi di controllo qualità in tempo reale promettono di rivoluzionare la stampa 3D, correggendo errori durante il processo produttivo. Sensori ottici e termici monitorano elementi di calibrazione stampati insieme al componente, permettendo correzioni immediate sui parametri. Questo riduce scarti e migliora precisione, specialmente per geometrie complesse come quelle aerospaziali. Il brevet

I desktop 3D printer stanno diventando strumenti di produzione concreti, non più solo per maker. Nel 2025 la Cina ha esportato oltre 5 milioni di unità, con crescita del 33%. Miglioramenti tecnologici li rendono più affidabili, facili da usare e adatti a settori professionali come cinema e racing drone. Cresce l’adozione da parte di professionisti, scuole e piccole imprese, con casi concreti di pr

La resilienza delle catene globali diventa cruciale per la sostenibilità economica. La geopolitica rivela costi nascosti legati a distanze, logistica e fragilità sistemica. Le imprese riconsiderano la localizzazione produttiva e la manifattura additiva per ridurre rischi e migliorare l’autosufficienza.

La stampa 3D metallica a doppio filo accelera i tempi di produzione raddoppiando la velocità di deposizione senza compromettere la qualità. Grazie a un modello matematico che controlla in tempo reale l’alimentazione dei fili, il processo riduce i difetti e permette l’uso di leghe diverse nello stesso componente. Ideale per settori come aerospazio ed energia, questa tecnologia migliora efficienza e

HP amplia il servizio Multi Jet Fusion con la nuova stampante IF 600HT e il Maintenance & Monitoring Service, mirando all’industria con maggiore affidabilità, scalabilità e flessibilità sui materiali.

Il nuovo CAD cloud-native rivoluziona la progettazione per la stampa 3D, superando i limiti dei sistemi tradizionali. Grazie alla modellazione ibrida, integrazione di simulazioni e automazione, consente modifiche rapide e precise, riducendo tempi e errori. Ideale per produzioni additive scalabili e innovative.

La stampa 3D negli ospedali sta diventando una risorsa essenziale per la medicina personalizzata, con applicazioni che vanno dai modelli anatomici agli impianti su misura. L’integrazione richiede tecnologie adeguate, materiali biocompatibili, workflow standardizzati e personale formato. I benefici includono minori tempi di attesa, maggiore precisione clinica e riduzione dei costi. Ospedali leader

La formazione avanzata nella stampa 3D industriale è oggi strategica per colmare il gap di competenze e garantire la crescita del settore. Programmi strutturati, partnership accademiche e modelli ibridi di apprendimento stanno preparando professionisti capaci di integrare tecnologia e pratica produttiva.

La scelta tra stampa 3D e iniezione plastica dipende da volume, personalizzazione e contesto operativo. L’iniezione domina nei grandi volumi, la stampa 3D nei lotti ridotti e geometrie complesse. Entrambe sono complementari.