Case Study: OEM

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

La resilienza logistica è più critica della disponibilità di materie prime per la sicurezza delle supply chain. La distanza tra produzione e consumo è il maggior rischio. Riserve strategiche di materiali come il tungsteno e localizzazione produttiva riducono il rischio di fermo e assicurano continuità alle filiere.

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

Metal Powder Works e Westinghouse scalano in tre mesi la produzione di polveri metalliche per il nucleare con la tecnologia DirectPowder a stato solido, che elimina la fusione riducendo le impurità del 30% e portando i materiali al TRL richiesto per componenti ad alta responsabilità.

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

Un nuovo brevetto usa il controllo della frequenza per ottimizzare il de-powdering nella stampa 3D: tempi ridotti del 30%, maggiore ripetibilità e trasferibilità tra macchine. Richiede sensoristica, ma il ROI è di 2-5 anni per componenti complessi.

AI su larga scala: l’automazione che non fallisce?

AI su larga scala: l’automazione che non fallisce?

L’AI nell’automazione industriale richiede di ripensare l’intero flusso produttivo. Il vero valore emerge quando l’intelligenza artificiale opera lungo tutta la catena, superando l’approccio limitato a singole macchine e ottimizzazioni locali del manufacturing additivo.

Aerospike vs Nozzle classico: chi vince a 3000°C?

Aerospike vs Nozzle classico: chi vince a 3000°C?

LEAP 71 confronta nozzle classico e aerospike da 20 kN in CuCrZr: il primo stabile ed efficiente oltre il 93%, il secondo a 50 bar ma con criticità di avvio. Nozzle maturo per missioni immediate, aerospike promettente per efficienza multi-regime e lanci riutilizzabili.

Metrologia senza confini tecnologici?

Metrologia senza confini tecnologici?

La metrologia industriale richiede flessibilità. Scopri come le piattaforme software universali superano rigidità e inefficienze, integrando ogni dispositivo di misura per massimizzare precisione e produttività. Guida pratica alla scelta della soluzione ideale.

3 mosse che stanno rivoluzionando l’AM industriale

3 mosse che stanno rivoluzionando l’AM industriale

Metalli e ceramiche nella stampa 3D industriale sono complementari, non alternativi. Il vantaggio competitivo nasce da workflow strutturati, casi studio replicabili e formazione mirata. Per scalare servono processi standardizzati e un piano d’integrazione chiaro.

Produzione mobile in container? Ecco come farlo scalare

Produzione mobile in container? Ecco come farlo scalare

La produzione containerizzata combina tecnologie additive e sottrattive in container ruggedizzati per contesti remoti e difensivi. Casi come Farsoon-Addimax e Snowbird-Meltio dimostrano flessibilità, autonomia e riduzione della dipendenza dalla supply chain, con supporto locale e materiali standard.

Scarpe 3D a consumo? Ecco chi ci sta già guadagnando

Scarpe 3D a consumo? Ecco chi ci sta già guadagnando

Nel 2026 le scarpe 3D diventano realtà industriale: Zellerfeld, PollyFab e altri offrono piattaforme produttive, design AI e materiali dedicati. Dal footwear su misura alle solette ortopediche, il settore abbandona la sperimentazione per modelli scalabili e personalizzazione digitale.

Binder jetting in produzione? Ecco come farlo scalare

Binder jetting in produzione? Ecco come farlo scalare

Il binder jetting entra in produzione industriale, ma la scalabilità dipende da controllo degli ugelli, gestione dei materiali (anche slurry ceramici) e integrazione nei flussi. Per essere un asset produttivo solido, serve una roadmap rigorosa che includa elettronica, software e manutenzione.

Così ho digitalizzato un pezzo industriale

Così ho digitalizzato un pezzo industriale

Digitalizzare componenti industriali per la stampa 3D in poche ore è possibile con scanner a feedback visivo in tempo reale, pulizia automatica della mesh e parametri allineati alla stampante. Un metodo che riduce errori, iterazioni e curva di apprendimento.

Additive manufacturing nell’APAC: da laboratorio a linea di produzione?

Additive manufacturing nell’APAC: da laboratorio a linea di produzione?

L’additive manufacturing nell’APAC è ormai infrastruttura produttiva. TCT Asia 2026 conferma il superamento della fase sperimentale: il mercato compete su workflow affidabili, integrazione industriale e costi operativi, spostando il focus dalla prototipazione alla produzione di massa.

/