Settore Industriale: Energy

I nozzle che sfidano l’idrogeno?

I nozzle che sfidano l’idrogeno?

Nozzle per turbine a gas resistenti all’idrogeno: due brevetti sfruttano la stampa 3D per componenti monolitici senza giunzioni e ibridi bimetallici, con finiture superficiali controllate. Soluzioni più durature per aviazione ed energia, con adozione industriale in 2-5 anni.

Puoi davvero riutilizzare la polvere metallica?

Puoi davvero riutilizzare la polvere metallica?

PowTReX automatizza il recupero della polvere metallica nell’additive manufacturing con cicli chiusi, screening ultrasonico e trasporto sicuro. Garantisce qualità, protezione operatori e compatibilità con le principali stampanti 3D.

3 brevetti, 1 rivoluzione termica

3 brevetti, 1 rivoluzione termica

La stampa 3D rivoluziona gli scambiatori di calore con geometrie prima impossibili. Due brevetti mostrano supporti intelligenti removibili e strutture 3D intrecciate per gestire più fluidi. Vantaggi: maggiore efficienza, costi ridotti, ingombri minori. Adozione prevista in 2-5 anni in aerospaziale e automotive.

Cold Spray: metalli senza fusione?

Cold Spray: metalli senza fusione?

Il Cold Spray deposita metalli a velocità supersonica senza fusione, preservando le proprietà del materiale. Ideale per riparazioni e componenti complessi in aerospazio, energia e industria.

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

La resilienza logistica è più critica della disponibilità di materie prime per la sicurezza delle supply chain. La distanza tra produzione e consumo è il maggior rischio. Riserve strategiche di materiali come il tungsteno e localizzazione produttiva riducono il rischio di fermo e assicurano continuità alle filiere.

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

Metal Powder Works e Westinghouse scalano in tre mesi la produzione di polveri metalliche per il nucleare con la tecnologia DirectPowder a stato solido, che elimina la fusione riducendo le impurità del 30% e portando i materiali al TRL richiesto per componenti ad alta responsabilità.

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

Un nuovo brevetto usa il controllo della frequenza per ottimizzare il de-powdering nella stampa 3D: tempi ridotti del 30%, maggiore ripetibilità e trasferibilità tra macchine. Richiede sensoristica, ma il ROI è di 2-5 anni per componenti complessi.

Metrologia senza confini tecnologici?

Metrologia senza confini tecnologici?

La metrologia industriale richiede flessibilità. Scopri come le piattaforme software universali superano rigidità e inefficienze, integrando ogni dispositivo di misura per massimizzare precisione e produttività. Guida pratica alla scelta della soluzione ideale.

Additive manufacturing nell’APAC: da laboratorio a linea di produzione?

Additive manufacturing nell’APAC: da laboratorio a linea di produzione?

L’additive manufacturing nell’APAC è ormai infrastruttura produttiva. TCT Asia 2026 conferma il superamento della fase sperimentale: il mercato compete su workflow affidabili, integrazione industriale e costi operativi, spostando il focus dalla prototipazione alla produzione di massa.

300 km di cavi in 48h?

300 km di cavi in 48h?

Data center e fabbriche di chip spingono investimenti infrastrutturali su scala industriale. Stampa 3D, materiali su misura e logistica integrata riducono tempi e costi. Per scalare servono però ecosistemi digitali maturi e catene di fornitura resilienti.

20% di risparmio con la supply chain giusta?

20% di risparmio con la supply chain giusta?

La supply chain integrata nel settore della stampa 3D metallica rappresenta un vantaggio competitivo chiave, con focus su supporto end-to-end, tracciabilità e qualità certificata. Non basta la tecnologia: servono partner affidabili per ridurre costi e lead time, migliorando efficienza e resilienza produttiva.

Il laser cladding batte la cromatura dura?

Il laser cladding batte la cromatura dura?

Il laser cladding offre una soluzione innovativa e sostenibile contro la corrosione, superando i limiti della cromatura dura. Questa tecnologia deposita leghe resistenti direttamente sulle superfici, senza sostanze tossiche come il cromo esavalente, garantendo un legame metallurgico forte e un controllo preciso dello strato. Rispetto alla cromatura, riduce fino a 12 volte l’impronta di CO₂ e perme

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