Nuovo inchiostro per stampa 3D a base di lignosolfonato, sottoprodotto dell’industria della carta, consente processi a temperatura ambiente senza solventi né post-trattamenti. Composto al 70% da materiale di scarto, è riciclabile fino a nove volte mantenendo prestazioni elevate, favorendo l’economia circolare nella produzione additiva industriale.

Il binder jetting con slurry ceramici offre vantaggi industriali come densità verde superiore e ritiro controllato, ma richiede gestione precisa di reologia e stabilità del materiale. Rispetto ai sistemi a polvere secca, questa tecnologia consente maggiore uniformità e scalabilità produttiva, a patto di integrare sistemi di controllo avanzati e formulazioni stabili per garantire qualità e ripetibi

Il PowTReX di Volkmann è un sistema avanzato per la gestione automatizzata delle polveri metalliche nella produzione additiva. Integra trasporto pneumatico, setacciatura ultrasonica e recupero automatico in un ambiente chiuso ed esplosion-proof, garantendo sicurezza, qualità del materiale e continuità produttiva. Ideale per contesti industriali scalabili e multifornitore, supporta diverse leghe me

Nuovi scambiatori di calore intelligenti, realizzati con tecnologie di stampa 3D e brevettati, offrono maggiore efficienza termica senza pompe né ventole. Grazie a geometrie innovative come pinne parziali e integrazione precaricata nei motori, si riducono peso, costi e consumi, migliorando l’affidabilità e facilitando l’assemblaggio. Applicazioni nei data center e nell’aerospaziale confermano vant

Materiali innovativi come ceramiche tecniche e polimeri rinforzati stanno rivoluzionando l’Industria 4.0, offrendo soluzioni ad alte prestazioni per settori come automotive, aerospaziale e manifattura additiva. Con tecnologie avanzate di sinterizzazione e produzione, questi materiali consentono geometrie complesse e applicazioni strutturali, grazie anche a centri specializzati come AMPP. L’impleme

Costruire un ecosistema industriale connesso con il PLM richiede partnership strategiche, governance chiara e integrazione tecnologica. Il PLM va visto come approccio strategico, non solo strumento IT, per ottimizzare processi, ridurre costi e accelerare time-to-market. È essenziale allinearlo alla trasformazione digitale, scegliere partner compatibili e misurare risultati con KPI definiti.

La produzione integrata su scala industriale ridefinisce l’industria manifatturiera attraverso l’integrazione fisica e digitale dei processi. L’automazione avanzata, la condivisione dei dati e l’intelligenza artificiale trasformano le fabbriche in ecosistemi intelligenti e auto-ottimizzanti, riducendo tempi, costi e sprechi.

L’ispezione in-process basata su misurazioni calibrate sta rivoluzionando il controllo qualità nella stampa 3D metallica, sostituendo i costosi controlli post-produzione con un monitoraggio preciso e proattivo durante il processo. Tecnologie come la proiezione di frange strutturate consentono di misurare in tempo reale parametri critici come lo spessore dello strato e la rugosità superficiale, mig

La manifattura additiva industriale oggi unisce velocità e precisione grazie a tecnologie avanzate come multi-laser, AI e post-processing automatizzato. Sistemi come SSLM e TVAM riducono drasticamente i tempi di produzione mantenendo alta qualità. Materiali performanti – polimeri tecnici, leghe metalliche e compositi – ampliano le applicazioni. L’automazione nel vapor smoothing e nel depowdering m

La stampa 3D supera il manufacturing tradizionale in termini di tempi di produzione, qualità e difetti interni. Un progetto EPRI mostra come il manufacturing convergente riduca i tempi da 30 mesi a 3 mesi, mantenendo o migliorando le proprietà meccaniche. L’additive manufacturing offre vantaggi significativi per settori ad alta regolamentazione, grazie a minori difetti, controlli più precisi e rid

L’industria metallica avanzata sta evolvendo verso sistemi produttivi integrati, dove ogni fase della produzione collabora in tempo reale. Superando il modello tradizionale a reparti isolati, emerge un’architettura connessa che unifica additivo, lavorazione meccanica, trattamento termico e ispezione. Questo approccio riduce inefficienze, migliora stabilità e produttività, e consente una risposta p

Il 3D printing industriale può ridurre l’impatto ambientale, ma richiede scelte strategiche su materiali, efficienza energetica e gestione del ciclo di vita. Sebbene offra vantaggi come minori sprechi e semplificazione della supply chain, il reale beneficio dipende da feedstock sostenibili, processi efficienti e politiche di recupero. Studi mostrano che l’uso di materiale riciclato e fonti energet