Settore Industriale: Energy

Riciclare polvere metallica costa meno di quanto pensi?

Riciclare polvere metallica costa meno di quanto pensi?

Il riciclo delle polveri per Metal AM riduce i costi fino al 30% e l’impatto del nickel, ma sposta il peso su elettricità e gas inerti. Tracciabilità e qualità metallurgica sono essenziali. Casi come Siemens Energy dimostrano che la sostenibilità reale nasce da supply chain integrate e controllate.

14.900$, ma vale il salto industriale?

14.900$, ma vale il salto industriale?

Vision Miner 22 IDEX V4 a 14.900$: la stampante desktop che stampa PEEK, ULTEM e altri polimeri ad alte temperature per applicazioni industriali. Telaio in acciaio, camera riscaldata attiva e dual-extrusion indipendente per affidabilità produttiva senza i costi delle macchine da sei cifre.

FSW nei processi additivi: quando conviene?

FSW nei processi additivi: quando conviene?

La Friction Stir Welding nei processi additivi è ideale per componenti metallici grandi, costosi e modulari: riduce il rischio di scarto e aumenta la flessibilità. Non è una soluzione universale; va valutata caso per caso su geometria, materiali e costi.

72 ore, non 10 settimane: il piano per integrare CNC e 3D

72 ore, non 10 settimane: il piano per integrare CNC e 3D

Produzione ibrida 3D-CNC: da 10 settimane a 72 ore, eliminando passaggi e sprechi fino al 97%. Ideale per geometrie complesse e finiture di precisione in un unico setup, non per pezzi semplici. Best practice per integrarla nei processi industriali.

Simulazione in tempo reale per LPBF su larga scala?

Simulazione in tempo reale per LPBF su larga scala?

La simulazione in tempo reale per la stampa 3D metallica su larga scala è diventata essenziale per ridurre costi e tempi. Piattaforme come PanX integrano ottimizzazione e previsione nel flusso produttivo, evitando errori costosi e accelerando la qualifica dei componenti industriali complessi.

I nozzle che sfidano l’idrogeno?

I nozzle che sfidano l’idrogeno?

Nozzle per turbine a gas resistenti all’idrogeno: due brevetti sfruttano la stampa 3D per componenti monolitici senza giunzioni e ibridi bimetallici, con finiture superficiali controllate. Soluzioni più durature per aviazione ed energia, con adozione industriale in 2-5 anni.

Puoi davvero riutilizzare la polvere metallica?

Puoi davvero riutilizzare la polvere metallica?

PowTReX automatizza il recupero della polvere metallica nell’additive manufacturing con cicli chiusi, screening ultrasonico e trasporto sicuro. Garantisce qualità, protezione operatori e compatibilità con le principali stampanti 3D.

3 brevetti, 1 rivoluzione termica

3 brevetti, 1 rivoluzione termica

La stampa 3D rivoluziona gli scambiatori di calore con geometrie prima impossibili. Due brevetti mostrano supporti intelligenti removibili e strutture 3D intrecciate per gestire più fluidi. Vantaggi: maggiore efficienza, costi ridotti, ingombri minori. Adozione prevista in 2-5 anni in aerospaziale e automotive.

Cold Spray: metalli senza fusione?

Cold Spray: metalli senza fusione?

Il Cold Spray deposita metalli a velocità supersonica senza fusione, preservando le proprietà del materiale. Ideale per riparazioni e componenti complessi in aerospazio, energia e industria.

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

La resilienza logistica è più critica della disponibilità di materie prime per la sicurezza delle supply chain. La distanza tra produzione e consumo è il maggior rischio. Riserve strategiche di materiali come il tungsteno e localizzazione produttiva riducono il rischio di fermo e assicurano continuità alle filiere.

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

30% in meno di impurità? Il segreto è nella produzione diretta

Metal Powder Works e Westinghouse scalano in tre mesi la produzione di polveri metalliche per il nucleare con la tecnologia DirectPowder a stato solido, che elimina la fusione riducendo le impurità del 30% e portando i materiali al TRL richiesto per componenti ad alta responsabilità.

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

30% in meno per il de-powdering? Il segreto è nella frequenza

Un nuovo brevetto usa il controllo della frequenza per ottimizzare il de-powdering nella stampa 3D: tempi ridotti del 30%, maggiore ripetibilità e trasferibilità tra macchine. Richiede sensoristica, ma il ROI è di 2-5 anni per componenti complessi.

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