Une nouvelle encre pour l'impression 3D à base de lignosulfonate, sous-produit de l'industrie du papier, permet des procédes à température ambiante sans solvants ni post-traitements. Composée à 70% de matières de rebut, elle est recyclable jusqu'à neuf fois tout en conservant des performances élevées, favorisant l'économie circulaire dans la production additive industrielle.

Le binder jetting avec des slurries céramiques offre des avantages industriels comme une densité verte supérieure et un retrait contrôlé, mais nécessite une gestion précise de la rhéologie et de la stabilité du matériau. Par rapport aux systèmes à poudre sèche, cette technologie permet une plus grande uniformité et une scalabilité productive, à condition d'intégrer des systèmes de contrôle avancés et des formulations stables pour garantir qualité et répétabilité

Le PowTReX de Volkmann est un système avancé pour la gestion automatisée des poudres métalliques dans la production additive. Il intègre le transport pneumatique, le tamissage ultrasonique et la récupération automatique dans un environnement clos et anti-explosion, garantissant la sécurité, la qualité du matériau et la continuité de la production. Idéal pour des contextes industriels évolutifs et multi-fournisseurs, il prend en charge diverses alliages me

Nouveaux échangeurs de chaleur intelligents, réalisés avec des technologies d'impression 3D et brevetés, offrent une plus grande efficacité thermique sans pompes ni ventilateurs. Grâce à des géométries innovantes comme des ailettes partielles et une intégration préchargée dans les moteurs, le poids, les coûts et la consommation sont réduits, améliorant la fiabilité et facilitant l'assemblage. Les applications dans les centres de données et dans l'aérospatiale confirment les avan

Des matériaux innovants comme les céramiques techniques et les polymères renforcés révolutionnent l'Industrie 4.0, offrant des solutions haute performance pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication additive. Grâce à des technologies avancées de frittage et de production, ces matériaux permettent des géométries complexes et des applications structurelles, notamment grâce à des centres spécialisés comme AMPP. L'impleme

Construire un écosystème industriel connecté avec le PLM nécessite des partenariats stratégiques, une gouvernance claire et une intégration technologique. Le PLM doit être considéré comme une approche stratégique, et non comme un simple outil informatique, pour optimiser les processus, réduire les coûts et accélérer le time-to-market. Il est essentiel de l'aligner sur la transformation numérique, de choisir des partenaires compatibles et de mesurer les résultats avec des KPI définis.

La production intégrée à l'échelle industrielle redéfinit l'industrie manufacturière par l'intégration physique et numérique des processus. L'automatisation avancée, le partage des données et l'intelligence artificielle transforment les usines en écosystèmes intelligents et auto-optimisants, réduisant les délais, les coûts et les déchets.

L'inspection en cours de fabrication basée sur des mesures étalonnées révolutionne le contrôle qualité dans l'impression 3D de métaux, remplaçant les contrôles post-production coûteux par une surveillance précise et proactive durant le processus. Des technologies comme la projection de franges structurées permettent de mesurer en temps réel des paramètres critiques comme l'épaisseur de couche et la rugosité de surface, mig

La fabrication additive industrielle unit aujourd'hui vitesse et précision grâce à des technologies avancées comme le multi-laser, l'IA et le post-traitement automatisé. Des systèmes comme SSLM et TVAM réduisent considérablement les temps de production tout en maintenant une haute qualité. Des matériaux performants – polymères techniques, alliages métalliques et composites – élargissent les applications. L'automatisation dans le vapor smoothing et dans le dépowdering m

L'impression 3D dépasse la fabrication traditionnelle en termes de temps de production, de qualité et de défauts internes. Un projet EPRI montre comment la fabrication convergente réduit les temps de 30 mois à 3 mois, tout en maintenant ou en améliorant les propriétés mécaniques. La fabrication additive offre des avantages significatifs pour les secteurs à forte réglementation, grâce à moins de défauts, à des contrôles plus précis et à une ré

L'industrie métallurgique avancée évolue vers des systèmes de production intégrés, où chaque étape de la production collabore en temps réel. En dépassant le modèle traditionnel des départements isolés, émerge une architecture connectée qui unifie l'impression additive, l'usinage, le traitement thermique et l'inspection. Cette approche réduit les inefficiences, améliore la stabilité et la productivité, et permet une réponse p

L'impression 3D industrielle peut réduire l'impact environnemental, mais nécessite des choix stratégiques sur les matériaux, l'efficacité énergétique et la gestion du cycle de vie. Bien qu'elle offre des avantages tels que moins de déchets et une simplification de la chaîne d'approvisionnement, le véritable bénéfice dépend de matières premières durables, de processus efficaces et de politiques de récupération. Des études montrent que l'utilisation de matériaux recyclés et de sources d'énergie