Settore Industriale: Énergie

Peux-tu vraiment réutiliser la poussière métallique ?

Peux-tu vraiment réutiliser la poussière métallique ?

PowTReX automatise la récupération de la poudre métallique en fabrication additive avec des cycles fermés, un criblage ultrasonique et un transport sécurisé. Il garantit la qualité, la protection des opérateurs et la compatibilité avec les principales imprimantes 3D.

3 brevets, 1 révolution thermique

3 brevets, 1 révolution thermique

L'impression 3D révolutionne les échangeurs de chaleur avec des géométries auparavant impossibles. Deux brevets montrent des supports intelligents amovibles et des structures 3D entrelacées pour gérer plus de fluides. Avantages : efficacité accrue, coûts réduits, encombrements moindres. Adoption prévue dans 2 à 5 ans dans l'aérospatiale et l'automobile.

Cold Spray : métaux sans fusion ?

Cold Spray : métaux sans fusion ?

Le Cold Spray dépose des métaux à des vitesses supersoniques sans fusion, préservant les propriétés du matériau. Idéal pour les réparations et les composants complexes dans l'aérospatiale, l'énergie et l'industrie.

30% de risque en moins avec les stocks stratégiques ?

30% de risque en moins avec les stocks stratégiques ?

La résilience logistique est plus critique que la disponibilité des matières premières pour la sécurité des chaînes d'approvisionnement. La distance entre la production et la consommation est le principal risque. Les réserves stratégiques de matériaux comme le tungstène et la localisation productive réduisent le risque d'arrêt et assurent la continuité des filières.

30% en moins d'impuretés ? Le secret réside dans la production directe

30% en moins d'impuretés ? Le secret réside dans la production directe

Metal Powder Works et Westinghouse font passer en trois mois la production de poudres métalliques pour le nucléaire à l'échelle avec la technologie DirectPowder à l'état solide, qui élimine la fusion en réduisant les impuretés de 30% et en portant les matériaux au TRL requis pour des composants à haute responsabilité.

30% en moins pour le dé-poudrage ? Le secret est dans la fréquence

30% en moins pour le dé-poudrage ? Le secret est dans la fréquence

Un nouveau brevet utilise le contrôle de la fréquence pour optimiser le dé-poudrage dans l'impression 3D : temps réduits de 30%, meilleure répétabilité et transférabilité entre machines. Il nécessite une instrumentation, mais le ROI est de 2 à 5 ans pour les composants complexes.

Métrologie sans frontières technologiques ?

Métrologie sans frontières technologiques ?

La métrologie industrielle exige de la flexibilité. Découvrez comment les plateformes logicielles universelles surmontent la rigidité et les inefficacités, en intégrant chaque dispositif de mesure pour maximiser la précision et la productivité. Guide pratique pour choisir la solution idéale.

Fabrication additive dans la région Asie-Pacifique : du laboratoire à la ligne de production ?

Fabrication additive dans la région Asie-Pacifique : du laboratoire à la ligne de production ?

La fabrication additive dans la région Asie-Pacifique est désormais une infrastructure de production. TCT Asia 2026 confirme le dépassement de la phase expérimentale : le marché rivalise sur des flux de travail fiables, l'intégration industrielle et les coûts opérationnels, déplaçant l'accent de la prototypage vers la production de masse.

300 km de câbles en 48h ?

300 km de câbles en 48h ?

Les centres de données et les usines de puces stimulent les investissements infrastructurels à grande échelle. L'impression 3D, les matériaux sur mesure et la logistique intégrée réduisent les délais et les coûts. Pour passer à l'échelle, des écosystèmes numériques matures et des chaînes d'approvisionnement résilientes sont toutefois nécessaires.

20% d'économie avec la bonne chaîne d'approvisionnement ?

20% d'économie avec la bonne chaîne d'approvisionnement ?

La chaîne d'approvisionnement intégrée dans le secteur de l'impression 3D métallique représente un avantage concurrentiel clé, avec un focus sur le support de bout en bout, la traçabilité et la qualité certifiée. La technologie ne suffit pas : il faut des partenaires fiables pour réduire les coûts et les délais, en améliorant l'efficacité et la résilience de la production.

Le laser cladding bat-il le chromage dur?

Le laser cladding bat-il le chromage dur?

Le laser cladding offre une solution innovante et durable contre la corrosion, dépassant les limites du chromage dur. Cette technologie dépose des alliages résistants directement sur les surfaces, sans substances toxiques comme le chrome hexavalent, garantissant une forte liaison métallurgique et un contrôle précis de la couche. Par rapport au chromage, il réduit jusqu'à 12 fois l'empreinte CO₂ et perme

Chaînes fragiles : le coût caché de la mondialisation ?

Chaînes fragiles : le coût caché de la mondialisation ?

La fragilité des chaînes d'approvisionnement mondiales met en danger l'économie mondiale. La distance, la logistique et la volatilité géopolitique génèrent des coûts cachés. La production locale et la fabrication additive émergent comme des solutions pour réduire les risques et les délais de réponse. Les métriques traditionnelles ne suffisent pas : il faut une nouvelle approche basée sur la résilience.

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