3D-Mikropartikel auf Polysaccharidbasis stellen eine neue Grenze für die Krebsimmuntherapie dar. Diese biologisch abbaubaren Strukturen dringen in die Haut ein, um Medikamente direkt in die Tumormikroumgebung abzugeben, wodurch Nebenwirkungen reduziert und die therapeutische Wirksamkeit erhöht werden. Dank des 3D-Drucks ist es möglich, Form und Zusammensetzung für eine gezielte und kontrollierte Freisetzung anzupassen. I

Die additive Fertigung könnte die Transportlogistik für abgebrannten Kernbrennstoff revolutionieren, indem sie Kosten und Produktionszeiten für kritische Komponenten wie Impact-Limiter senkt. Technologien wie FFF und PBF ermöglichen komplexe Geometrien und Einsparungen von bis zu 1,7 Millionen Dollar pro Castor-Behälter. Studien von Orano und UNC Charlotte bestätigen die technische Machbarkeit, aber es fehlen noch spezifische regulatorische Standards für

Neue IFAM-Technik verbindet Schaum und 3D-Strukturen für leichte, hochleistungsstarke und kostengünstige Verbundwerkstoffe mit bis zu 10-fach besserer Energieabsorption.

HP erweitert den Multi-Jet-Fusion-Dienst mit dem neuen Drucker IF 600HT und dem Maintenance & Monitoring Service und zielt damit auf die Industrie mit höherer Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und Materialflexibilität ab.

Der Maker-Space der University of Wisconsin–Madison ist ein Modell für einen universitären Laborraum mit hohem 3D-Druckvolumen, basierend auf standardisierten Workflows, FDM/FFF-Technologien und einem hybriden Team aus Studierenden und Technikern. Dank dieses Ansatzes verwaltet das Zentrum jährlich Tausende von Drucken mit hoher Effizienz und unterstützt Lehre, Forschung und Innovation in einem skalierbaren und nachhaltigen Ökosystem.

Multimaterial-3D-Druck revolutioniert die bioinspirierte weiche Robotik, indem er die direkte Integration von Aktuatoren und Sensoren in flexible Strukturen ermöglicht. Dieser Ansatz eliminiert komplexe Prozesse und beschleunigt Prototyping und Personalisierung und eröffnet neue Chancen im medizinischen, chirurgischen und industriellen Bereich.

Bio-basierte Materialien für den 3D-SLS-Druck, wie PHB und PA11, bieten nachhaltigere Lösungen, weisen jedoch im Vergleich zu traditionellen Polymeren wie PA12 immer noch technologische Grenzen auf. Obwohl sie Steifigkeit und thermische Stabilität verbessern, leiden sie unter geringerer Duktilität, hoher Porosität und einem eingeschränkten Prozessfenster. Die Forschung geht weiter, um Zusammensetzung und Parameter zu optimieren, mit dem Ziel, ein Gleichgewicht zwischen Nachhaltigkeit und Leistung zu finden.

Eine neue, lignosulfonatbasierte 3D-Drucktinte, ein Nebenprodukt der Papierindustrie, ermöglicht Prozesse bei Raumtemperatur ohne Lösungsmittel oder Nachbehandlungen. Zu 70 % aus Abfallmaterial zusammengesetzt, ist sie bis zu neun Mal recycelbar, ohne dabei hohe Leistungen zu verlieren, und fördert so die Kreislaufwirtschaft in der industriellen additiven Fertigung.

Hochentropie-Feuerfeste Legierungen revolutionieren die Luft- und Raumfahrt dank überlegener Eigenschaften bei extremen Temperaturen. Im Vergleich zu traditionellem Inconel bieten sie höhere Beständigkeit, geringeres Gewicht und bessere Leistung in Anwendungen wie Brennkammern, Düsen und Hyperschallbereichen. Die RCCA, mit ungeordneten BCC-Strukturen, übertreffen Schmelz- und Korrosionsgrenzen und eröffnen neue Möglichkeiten für

Forscher haben superelastische Metamaterialien aus Nitinol mit verschränkten 3D-gedruckten Strukturen entwickelt, die Superelastizität und Gitterarchitekturen kombinieren, um fortschrittliche mechanische Eigenschaften zu erzielen, ohne die chemische Zusammensetzung zu verändern. Diese Materialien, die sich eher wie Gewebe verhalten als wie Metalle, eröffnen neue Möglichkeiten für biomedizinische Implantate, Schutzvorrichtungen und Stru

Neue optische Plug-and-Play-Schnittstelle, entwickelt mittels 3D-Druck, ermöglicht hocheffiziente Verbindungen zwischen optischen Fasern und integrierten photonischen Schaltkreisen mit Verlusten von nur 0,78 dB. Dank polymerer Strukturen, die durch Zwei-Photonen-Polymerisation hergestellt werden, bietet das System passives Ausrichten, Kompatibilität mit Standard-MTP-Kabeln und stabile Leistung über ein breites Band, wodurch der Weg für optische Systeme geebnet wird

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.