Wasserstoffbeständige Gasturbinendüsen: Zwei Patente nutzen den 3D-Druck für monolithische, nahtlose Komponenten und bimetallische Hybridteile mit kontrollierten Oberflächenfinish. Langlebigere Lösungen für Luftfahrt und Energie mit industrieller Einführung in 2-5 Jahren.

Amnovis erwirbt Westconn und eröffnet in Indiana eine Produktionsstätte, die der belgischen für die 3D-Druck von orthopädischen Geräten nachempfunden ist. Durch die Replikation des End-to-End-Prozesses (Design, additive Fertigung, Zertifizierung) in der Nähe von Warsaw, der Hauptstadt der Orthopädie in den USA, wird eine einheitliche Qualität und FDA-Konformität für den US-Markt gewährleistet.

PowTReX automatisiert die Metallpulverrückgewinnung im additiven Fertigung mit geschlossenen Kreisläufen, Ultraschall-Siebung und sicherer Förderung. Es gewährleistet Qualität, Arbeitnehmerschutz und Kompatibilität mit den wichtigsten 3D-Druckern.

Vergleich zwischen Craftcloud, Xometry und HP MJF Service für On-Demand-Additive Fertigung. Kein absoluter Gewinner: Die Wahl hängt von Volumen, Lieferzeiten, Gesamtkosten und Zertifizierungen ab. Für kleine Losgrößen ist Outsourcing wirtschaftlicher, während die interne Produktion erst ab bestimmten Volumenschwellen lohnenswert ist.

Der 3D-Druck ist der Schlüssel zur Nachhaltigkeit auf dem Mars: Regolith und Titan schaffen widerstandsfähige Materialien, atmosphärisches CO₂ ersetzt Argon und die Herstellung vor Ort beseitigt die Abhängigkeit von der Erde. Bodentests validieren bereits die Technologie für zukünftige bemannte Missionen.

Der 3D-Druck revolutioniert Wärmeaustauscher mit zuvor unmöglichen Geometrien. Zwei Patente zeigen intelligente, entnehmbare Stützstrukturen und verflochtene 3D-Strukturen zur Handhabung mehrerer Flüssigkeiten. Vorteile: höhere Effizienz, geringere Kosten, kleinere Bauraum. Erwartete Einführung in 2–5 Jahren in Luft- und Raumfahrt sowie Automobil.

Die additive Fertigung von Ti-6Al-4V senkt die Kosten um bis zu 30%, indem sie das Design optimiert und Stützstrukturen sowie Abfall minimiert. Sie erfordert erprobte Parameter und Atmosphärenkontrolle, bietet aber überlegene Leistungen im Vergleich zu Stahl für kritische Anwendungen mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.

Die additive Fertigung wird für die Verteidigung strategisch: Nach der experimentellen Phase stellt der 3D-Druck kritische Komponenten her und reduziert die Lieferzeiten um 80%. Millionenprogramme, neue Wolframlegierungen und ein Wachstum von über 20% im Jahr 2026.

Qualifizierung in drei Phasen: FAT, IQ und OQ. Die Wahl zwischen vorkalibriertem oder im Prozess validiertem Ausgangsmaterial bestimmt die Robustheit. Nur eine Prozessüberwachung mit kalibrierten und nachverfolgbaren Daten verwandelt Sichtbarkeit in Kontrolle und macht die additive Fertigung skalierbar und wirklich industriell.

Die logistische Resilienz ist kritischer als die Verfügbarkeit von Rohstoffen für die Sicherheit der Lieferketten. Die Distanz zwischen Produktion und Verbrauch ist das größte Risiko. Strategische Reserven von Materialien wie Wolfram und eine Produktionsverlagerung reduzieren das Stillstandsrisiko und gewährleisten die Kontinuität der Wertschöpfungsketten.

Metal Powder Works und Westinghouse skalieren die Metallpulverproduktion für die Kernenergie in drei Monaten mit der DirectPowder-Technologie im festen Zustand, die das Schmelzen eliminiert, die Verunreinigungen um 30% reduziert und die Materialien auf das für hochverantwortliche Komponenten erforderliche TRL-Niveau bringt.

Das AddMamBa-Projekt verwandelt Stahlschrott in Metallpulver, um Bauteile für den Bau mit hoher Leistungsfähigkeit mittels 3D-Lasertechnologie zu drucken. Konkrete Kreislaufwirtschaft zur Reduzierung von Emissionen, Verbrauch und Abfällen im Baugewerbe.