Desktop-3D-Drucker werden zu konkreten Produktionswerkzeugen, nicht mehr nur für Maker. Im Jahr 2025 exportierte China über 5 Millionen Einheiten mit einem Wachstum von 33%. Technologische Verbesserungen machen sie zuverlässiger, benutzerfreundlicher und geeigneter für professionelle Branchen wie Kino und Racing-Drohnen. Die Adoption durch Fachleute, Schulen und kleine Unternehmen nimmt zu, mit konkreten Anwendungsfällen für pr

Die Aktualisierung von Firmware und Software für Drucker ist unerlässlich, um Fehler zu vermeiden, Materialien zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Das Vernachlässigen kann zu Verschwendung, Ausfällen und Qualitätsverlust führen. Das Befolgen einer sorgfältigen Prozedur mit Tests und Backups ermöglicht es, die technologischen Vorteile voll auszuschöpfen und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.

Der Maker-Space der University of Wisconsin–Madison ist ein Modell für einen universitären Laborraum mit hohem 3D-Druckvolumen, basierend auf standardisierten Workflows, FDM/FFF-Technologien und einem hybriden Team aus Studierenden und Technikern. Dank dieses Ansatzes verwaltet das Zentrum jährlich Tausende von Drucken mit hoher Effizienz und unterstützt Lehre, Forschung und Innovation in einem skalierbaren und nachhaltigen Ökosystem.

Die neuen elastomeren, leitfähigen Pellets von Mechnano bieten zuverlässige elektrische und mechanische Leistungen dank der D'Func-Technologie, die eine gleichmäßige Verteilung von Kohlenstoffnanoröhren gewährleistet und die Grenzen herkömmlicher ESD-Materialien überwindet. Ideal für Branchen wie Elektronik, Automatisierung und Medizintechnik ermöglichen diese Materialien die skalierbare Produktion von flexiblen Komponenten mit Ausbeuten

Fabriken ohne Licht zu entwerfen erfordert eine fortschrittliche Softwarearchitektur, die Maschinen, Daten und Prozesse in Echtzeit integriert. Die softwaredefinierte Automatisierung ermöglicht es, die Grenzen proprietärer Lösungen zu überwinden und Interoperabilität, Sicherheit und Skalierbarkeit zu gewährleisten. Nur so lässt sich die künstliche Intelligenz voll nutzen, um die Produktion zu optimieren und die Kontrolle über die

Das Binder Jetting mit Keramik-Slurries bietet industrielle Vorteile wie höhere Gründichten und kontrollierte Schwindung, erfordert jedoch eine präzise Steuerung der Rheologie und Materialstabilität. Im Vergleich zu Trockenpulversystemen ermöglicht diese Technologie eine größere Homogenität und Skalierbarkeit der Produktion, vorausgesetzt, es werden fortschrittliche Kontrollsysteme und stabile Rezepturen integriert, um Qualität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Neue optische Plug-and-Play-Schnittstelle, entwickelt mittels 3D-Druck, ermöglicht hocheffiziente Verbindungen zwischen optischen Fasern und integrierten photonischen Schaltkreisen mit Verlusten von nur 0,78 dB. Dank polymerer Strukturen, die durch Zwei-Photonen-Polymerisation hergestellt werden, bietet das System passives Ausrichten, Kompatibilität mit Standard-MTP-Kabeln und stabile Leistung über ein breites Band, wodurch der Weg für optische Systeme geebnet wird

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.

HP MJF Technology revolutioniert die industrielle Produktion und ermöglicht Flexibilität, kürzere Vorlaufzeiten und digitale Lagerhaltung. Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und Rechenzentren ermöglicht sie die bedarfsgerechte Produktion maßgeschneiderter Komponenten, was die Resilienz der Lieferkette verbessert und die Kosten senkt. Die Integration in traditionelle Prozesse und der Einsatz fortschrittlicher Materialien machen

Un progetto ESA studia come trasformare il regolite lunare in materiali conduttivi per stampare componenti elettronici nello spazio, riducendo la dipendenza dai rifornimenti terrestri.

Neue intelligente Wärmetauscher, hergestellt mit 3D-Drucktechnologien und patentiert, bieten eine höhere thermische Effizienz ohne Pumpen oder Lüfter. Dank innovativer Geometrien wie Teilflossen und vorgeladener Integration in Motoren werden Gewicht, Kosten und Verbrauch reduziert, was die Zuverlässigkeit verbessert und die Montage erleichtert. Anwendungen in Rechenzentren und im Luft- und Raumfahrtbereich bestätigen Vorteile

XTPL und Manz Asia arbeiten zusammen, um die Technologie für das Ultra-Präzisions-Dispensing (UPD) in die Halbleiter-Advanced-Packaging-Prozesse zu integrieren. Durch diese Partnerschaft kann XTPL die Einführung seiner Lösung ohne Infrastrukturinvestitionen skalieren und über einen Technologie-Demonstrator auf den taiwanischen Markt eintreten. Die UPD-Technologie ermöglicht submikrone Abscheidungen von Materialien c