Hofmann CNC integriert den Dual-Laser-Metall-3D-Druck von Eplus3D in die Präzisionsfertigung
Die Zusammenarbeit zwischen Eplus3D und Hofmann CNC bringt die metallische additive Fertigung in eine etablierte deutsche mechanische Werkstatt. Die Investition in die EP-M300 mit Doppellaser fügt nicht nur eine Technologie hinzu: Sie schafft einen hybriden Produktionsweg zwischen Druck und CNC-Bearbeitung.
Hofmann CNC, ein auf Präzisionsmechanikbearbeitung spezialisiertes Unternehmen, hat einen EP-M300-Metalldrucker mit Doppellaser-Konfiguration erworben. Die von Eplus3D am 21. Oktober 2026 verbreitete Ankündigung markiert den Einstieg des Laser-Pulverbett-Schmelzens in einen Betrieb, der bereits über Kompetenzen in Fräsen, Drehen und dimensionaler Feinbearbeitung verfügt.
Die Partnerschaft sieht außerdem die Entwicklung eines lokalen Anwendungszentrums vor, das Demonstrationen, Machbarkeitsbewertungen und Projektentwicklung gewidmet ist. Ziel ist es, Kunden eine integrierte Kombination aus Metall-3D-Druck und Präzisionsbearbeitung zu bieten.
- Hofmann CNC investiert in eine EP-M300 mit Dual-Laser, um die additive Fertigung in die bestehenden CNC-Bearbeitungen zu integrieren
- Ein deutsches Anwendungszentrum für Demonstrationen und Projektentwicklung entsteht
- Ziel ist es, hybride Prozesse aufzubauen: Die additive Fertigung erzeugt komplexe Geometrien, die CNC-Bearbeitung gewährleistet Toleranzen und Oberflächengüten
- Der medizinische Sektor wird als Anwendungsbereich genannt, der erkundet werden soll
Wenn die additive Fertigung in die Werkstatt kommt
Die Integration des Metall-3D-Drucks in ein Unternehmen der traditionellen mechanischen Bearbeitung erfordert einen anderen Ansatz als die isolierte Einführung der Technologie.
Die Unterscheidung ist entscheidend. Wenn ein Metall-3D-Drucker in einer Werkstatt installiert wird, die bereits Fräsmaschinen und Drehmaschinen besitzt, besteht das Ziel nicht einfach darin, eine Produktionskapazität hinzuzufügen.
Die Herausforderung besteht darin, einen vollständigen Weg aufzubauen: von der digitalen Geometrie bis zum fertigen Bauteil mit Oberflächen, Toleranzen und Prüfungen, die für den vorgesehenen Einsatz geeignet sind. Die additive Fertigung erzeugt die Formen, die durch Subtraktion schwer zu erzielen sind. Die CNC greift dort ein, wo Maßgenauigkeit, kontrollierte Rauheit und mechanische Passungen erforderlich sind.
Was tatsächlich angekündigt wurde
Die Pressemitteilung liefert Informationen zur Partnerschaft und zur Maschine, quantifiziert aber keine bereits erzielten Produktionsergebnisse.
Die beiden Unternehmen haben die Investition in die EP-M300 Dual-Laser und die Ausweitung der Zusammenarbeit auf das Anwendungszentrum bekannt gegeben. Hofmann CNC wird den Kunden die Kombination aus metallischem PBF-Druck und Präzisionsbearbeitung zur Verfügung stellen, die bereits in seinem eigenen Betrieb vorhanden ist.
Eplus3D erweitert damit seine industrielle Präsenz in Deutschland durch eine lokale Zusammenarbeit.
Die Mitteilung quantifiziert nicht den Wert der Investition, identifiziert keine Produktionsmengen, veröffentlicht keine Produktivitätsindikatoren und nennt keine bereits erreichten Prozesszertifizierungen. Auch die medizinische Perspektive wird als zu erkundendes Feld beschrieben, nicht als bereits erteilte Zulassung.
Diese Grenzen schmälern nicht das Interesse an dem Vorhaben. Sie verhindern jedoch, dass eine industrielle Vereinbarung in eine Geschichte bereits nachgewiesener Serienfertigung umgewandelt wird.
Die Plattform EP-M300 und der Doppellaser
Die EP-M300 gehört zur Familie der Metal-Powder-Bed-Fusion-Maschinen von Eplus3D. Die Dual-Laser-Konfiguration erhöht die Produktivität bei mittleren bis großen Druckvolumina.
Die Maschine ist mit verschiedenen Metalllegierungen kompatibel: Stähle, Nickel, Aluminium und Titan. Das Verfahren verwendet Inertgase wie Argon oder Stickstoff, um das Schmelzbad vor Oxidation zu schützen.
Die doppelte Laserquelle ermöglicht es, die Bauzeiten bei komplexen Geometrien zu reduzieren. Jeder Laser arbeitet an unterschiedlichen Bereichen des Pulverbettes und erhöht so die Gesamtgeschwindigkeit des Prozesses.
Anwendungsperspektiven
Der medizinische Sektor wird als zukünftiges Interessengebiet genannt, es wurden jedoch keine spezifischen Zulassungen für implantierbare Geräte angegeben.
Die Laser-Pulverbettfusion findet im medizinischen Sektor Anwendung bei der Herstellung von individuellen Prothesen, chirurgischen Instrumenten und anatomischen Komponenten. Die Integration mit präzisen CNC-Bearbeitungen ist besonders relevant für Komponenten, die biokompatible Oberflächen und enge Toleranzen erfordern.
Hofmann CNC kann diese Kombination nutzen, um Kunden Komponenten anzubieten, die aus der additiven Fertigung stammen und mit kontrollierten mechanischen Endbearbeitungen fertiggestellt werden.
Schlussfolgerungen
Die Zusammenarbeit zwischen Eplus3D und Hofmann CNC stellt ein Modell für die Integration von additiver Fertigung und traditionellen Bearbeitungen dar. Die Investition in die EP-M300 Dual-Laser ist kein isoliertes technologisches Experiment: Sie ist die Einbindung des Metall-3D-Drucks in eine bereits strukturierte Produktionskette.
Das deutsche Anwendungszentrum wird konkret zeigen können, wie die additive-subtraktive Hybridfertigung realen industriellen Anforderungen gerecht wird. Die tatsächlichen Produktionsergebnisse werden in den kommenden Monaten vorliegen, wenn die Pilotprojekte abgeschlossen und bewertet sind.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Welchen Metall-3D-Drucker hat Hofmann CNC erworben?
Hofmann CNC hat einen Metall-3D-Drucker EP-M300 von Eplus3D mit Doppellaser-Konfiguration erworben. Die Ankündigung wurde von Eplus3D am 21. Oktober 2026 verbreitet. Die Maschine nutzt das Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren (PBF).
Was ist das Ziel der Zusammenarbeit zwischen Eplus3D und Hofmann CNC?
Das Ziel ist der Aufbau eines hybriden Fertigungswegs, der Metall-3D-Druck und präzise CNC-Bearbeitung vereint. Die additive Fertigung erzeugt komplexe Geometrien, während die CNC-Bearbeitung Toleranzen, kontrollierte Rauheit und mechanische Passungen gewährleistet. Die Partnerschaft umfasst auch die Entwicklung eines lokalen Anwendungszentrums.
Wofür wird das angekündigte Anwendungszentrum dienen?
Das deutsche Anwendungszentrum wird Demonstrationen, Machbarkeitsbewertungen und Projektentwicklungen gewidmet sein. Es bietet Kunden eine integrierte Kombination aus Metall-3D-Druck und Präzisionsbearbeitung. Eplus3D erweitert damit seine industrielle Präsenz in Deutschland.
Warum unterscheidet sich die Integration des Metall-3D-Drucks in eine CNC-Werkstatt von einer isolierten Einführung?
In einer Werkstatt, die bereits Fräs- und Drehmaschinen besitzt, besteht das Ziel nicht nur darin, Fertigungskapazität hinzuzufügen. Die Herausforderung besteht darin, einen vollständigen Weg von der digitalen Geometrie bis zum fertigen Bauteil aufzubauen, mit Oberflächen, Toleranzen und Prüfungen, die dem vorgesehenen Einsatz entsprechen. Daher ist ein integrierter Ansatz aus additiver und subtraktiver Fertigung erforderlich.
Welche Anwendungsbereiche wurden für diese Zusammenarbeit genannt?
Der Medizinbereich wird als zu erkundendes Anwendungsgebiet genannt. Die Kombination aus metallischem PBF-Druck und Präzisionsbearbeitung wird den Kunden von Hofmann CNC zur Verfügung gestellt. Die Mitteilung quantifiziert jedoch keine bereits erzielten Produktionsergebnisse.
