Eplus3D: neue Metal-PBF mit Beam Shaping auf der Formnext

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Eplus3D: neue Metal-PBF mit Beam Shaping auf der Formnext

Zusammenfassung

Eplus3D wird auf der Formnext 2026 (17.–20. November, Frankfurt) ein neues Metal-PBF-System vorstellen, mit Fokus auf Beam Shaping und die Verarbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen. Die technischen Spezifikationen wurden noch nicht veröffentlicht.

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Eplus3D kündigt auf der Formnext 2026 eine neue Metal-PBF-Maschine an: Fokus auf Beam Shaping und Kupferverarbeitung

Das chinesische Unternehmen Eplus3D hat seine Teilnahme an der Formnext 2026 bestätigt, der internationalen Fachmesse für additive Fertigung, die vom 17. bis 20. November in Frankfurt stattfindet. Am Stand E101 in Halle 12.0 wird das Unternehmen vorab ein neues System für das Metallpulverbett-Schmelzverfahren (Metal PBF) vorstellen, ohne jedoch bereits die vollständigen technischen Spezifikationen bekannt zu geben.

Die öffentliche Mitteilung datiert vom 29. Oktober, während eine Presseeinladung vom 5. November die Ankündigung einer Vorabpräsentation ergänzte. Derzeit fehlen Informationen zu Handelsname, Bauraumvolumen, Anzahl und Leistung der Laser, Auftragsgeschwindigkeit und kommerziellen Bedingungen.

Zusammenfassung

  • Eplus3D präsentiert auf der Formnext 2026 ein neues Metal-PBF-System (17.–20. November, Frankfurt)
  • Technische Spezifikationen noch nicht veröffentlicht: Es handelt sich um eine angekündigte Vorschau, nicht um ein vollständiges technisches Datenblatt
  • Fokus auf Beam Shaping und die Verarbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen
  • Multi-Laser-Architekturen für die Produktion im Großformat

Beam Shaping: Das Energieprofil des Lasers verändern

Die Kontrolle der räumlichen Verteilung der Laserenergie stellt eine der relevantesten Prozessvariablen beim Schmelzen von Metallpulvern dar.

Beam Shaping ermöglicht es, die räumliche Verteilung der Energie des Laserstrahls auf der Pulveroberfläche zu verändern. In konventionellen Systemen folgt das Intensitätsprofil annähernd einer Gauß-Verteilung: Die Energie ist in der Mitte des Spots maximal und nimmt zum Rand hin ab.

Eine andere Verteilung, die je nach Material und Scanstrategie ausgelegt wird, kann den thermischen Gradienten, die Geometrie des Schmelzbads, den Materialeinzug, die Spritzerbildung und die Schmelzstabilität beeinflussen.

Technische Anmerkung

Es gibt kein einzelnes optimales Profil für alle Metalle: Das Verhalten ändert sich mit optischer Absorption, Wärmeleitfähigkeit, Schichtdicke, Spotgröße, Geschwindigkeit und Leistung.

Die im März 2026 vorgestellten Daten

Eplus3D hatte bereits im März 2026 interne Ergebnisse zum Beam Shaping für Metal-PBF-Systeme veröffentlicht, vor der Ankündigung von Formnext.

Am 12. März 2026 hatte das Unternehmen eine technische Ankündigung zu seinem Beam-Shaping-System verbreitet. Das Material nannte als erwartete oder intern festgestellte Vorteile eine Verringerung der Spritzer, eine Erweiterung des Prozessfensters, eine Erhöhung der Schwelle für die Keyhole-Bildung und eine größere Gleichmäßigkeit der Schmelzbadbreite.

Es handelt sich um Aussagen des Herstellers. Ohne ein vollständiges Versuchsprotokoll, vergleichbare Proben, Rohdaten und unabhängige Analysen ist es nicht möglich, sie in verallgemeinerbare Prozentwerte zu übersetzen.

Multi-Laser-Architekturen und Großformatfertigung

Das neue System setzt auf Konfigurationen mit vielen Laserquellen, die die Kontrolle von Überlappungen und der thermischen Gleichmäßigkeit erfordern.

Die Mitteilung bezieht sich auf “metallische Großformatfertigung” und auf Multi-Laser-Architekturen. Diese Konfigurationen ermöglichen es, die Produktivität zu steigern, indem die Schmelzarbeit auf mehrere gleichzeitige Quellen verteilt wird.

Zu den technischen Herausforderungen gehören die Kontrolle der Überlappungen zwischen benachbarten Scanbereichen, die thermische Gleichmäßigkeit über die gesamte Plattform und die Synchronisierung der optischen Bewegungssysteme.

Kupferbearbeitung: Anwendungen und Herausforderungen

Kupfer und seine Legierungen sind strategische Materialien für thermische und elektrische Anwendungen, weisen jedoch spezifische Herausforderungen beim Laserstrahlschmelzen auf.

Kupfer zählt zu den Materialien von Interesse für das neue System. Kupferlegierungen finden Anwendung in regenerativ gekühlten Brennkammern, Wärmetauschern und elektrischen Komponenten mit hoher Leitfähigkeit.

Die Bearbeitung von reinem Kupfer mittels Metal PBF weist Schwierigkeiten auf, die mit der hohen Reflexion bei den Wellenlängen herkömmlicher Faserlaser (1064 nm) und der hohen Wärmeleitfähigkeit zusammenhängen, die hohe Energiedichten erfordert, um eine vollständige Schmelze zu erreichen.

Eigenschaft Reines Kupfer Kupferlegierungen
Reflektivität bei 1064 nm Sehr hoch Gering
Wärmeleitfähigkeit ~400 W/m·K Variabel (150-300 W/m·K)
Erforderliche Energiedichte Hoch Mäßig

Vorschau oder Markteinführung? Die Unterscheidung ist entscheidend

Der Unterschied zwischen einer Vorankündigung und der Offenlegung vollständiger technischer Spezifikationen ist im Vorfeld der Messe relevant.

Eplus3D hat eine “Vorabpräsentation” angekündigt, aber noch keine vergleichbare technische Dokumentation bereitgestellt. Diese Unterscheidung ist besonders nützlich, wenn eine Einladung an Journalisten der tatsächlichen technischen Dokumentation um Tage vorausgeht.

Die Branchenakteure werden auf die Formnext warten müssen, um zu prüfen, ob das Unternehmen vollständige Daten zu Bauraumvolumen, Laserkonfiguration, zertifizierten Aufbaugeschwindigkeiten und Materialqualifizierungsprotokollen veröffentlichen wird.

Termin im November

Die Formnext 2026 bestätigt sich als wichtigste Veranstaltung für Neuheiten in der industriellen additiven Fertigung. Die Präsenz von Eplus3D mit einem neuen Metal-PBF-System, auch wenn dieses noch keine öffentlichen Spezifikationen aufweist, signalisiert das Marktinteresse an Multi-Laser-Architekturen, fortschrittlicher Strahlkontrolle und Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit.

Die Validierung der angekündigten Leistungen wird unabhängige Vergleiche, Qualifizierungstests und verifizierte industrielle Anwendungen über die Messevorführungen hinaus erfordern.

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Fragen & Antworten

Wann und wo findet die Vorstellung der neuen Metal PBF von Eplus3D statt?

Die Vorstellung erfolgt auf der Formnext 2026, die vom 17. bis 20. November in Frankfurt stattfindet. Eplus3D wird am Stand E101 in Halle 12.0 ausstellen.

Welche technischen Spezifikationen wurden für die neue Metal-PBF-Maschine angekündigt?

Derzeit wurden noch keine vollständigen technischen Spezifikationen veröffentlicht. Es fehlen Informationen zu Handelsnamen, Bauvolumen, Anzahl und Leistung der Laser, Auftragsgeschwindigkeit und kommerziellen Bedingungen.

Auf welche Materialien konzentriert sich der Fokus der neuen Maschine?

Der Fokus liegt auf der Verarbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen sowie auf dem Beam Shaping. Das Unternehmen setzt zudem auf Multi-Laser-Architekturen für die Großformatfertigung.

Was ist Beam Shaping und warum ist es in der Metal PBF wichtig?

Beam Shaping verändert die räumliche Verteilung der Laserenergie auf dem Pulver im Vergleich zum herkömmlichen Gaußprofil. Es kann den thermischen Gradienten, die Geometrie des Schmelzbads, Spritzer und die Schmelzstabilität beeinflussen.

Welche Ergebnisse hatte Eplus3D zum Beam Shaping im März 2026 veröffentlicht?

Am 12. März 2026 hatte Eplus3D eine technische Ankündigung verbreitet, die Vorteile wie die Reduzierung von Spritzern, die Erweiterung des Prozessfensters, eine erhöhte Keyhole-Schwelle und eine größere Gleichmäßigkeit des Schmelzbads nannte. Es handelt sich um Angaben des Herstellers, ohne vollständiges Versuchsprotokoll.

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