Eplus3D annonce une nouvelle machine Metal PBF à Formnext 2026 : accent sur la mise en forme du faisceau et le traitement du cuivre
L’entreprise chinoise Eplus3D a confirmé sa présence à Formnext 2026, le salon international de la fabrication additive prévu à Francfort du 17 au 20 novembre. Sur le stand E101 du hall 12.0, l’entreprise présentera en avant-première un nouveau système de fusion à lit de poudre métallique (Metal PBF), sans toutefois divulguer encore les spécifications techniques complètes.
Le communiqué public date du 29 octobre, tandis qu’une invitation presse du 5 novembre a ajouté la promesse d’une présentation en avant-première. Pour l’instant, on manque d’informations sur le nom commercial, le volume de construction, le nombre et la puissance des lasers, la vitesse de dépôt et les conditions commerciales.
- Eplus3D présente un nouveau système Metal PBF à Formnext 2026 (17-20 novembre, Francfort)
- Spécifications techniques non encore divulguées : il s’agit d’une avant-première annoncée, non d’une fiche technique complète
- Accent sur la mise en forme du faisceau et le traitement du cuivre et des alliages de cuivre
- Architectures multi-laser pour la production de grand format
Mise en forme du faisceau : modifier le profil énergétique du laser
Le contrôle de la distribution spatiale de l’énergie laser représente l’une des variables de procédé les plus importantes dans la fusion de poudres métalliques.
La mise en forme du faisceau permet de modifier la distribution spatiale de l’énergie du faisceau laser sur la surface de la poudre. Dans les systèmes conventionnels, le profil d’intensité suit approximativement une distribution gaussienne : l’énergie est maximale au centre du spot et diminue vers la périphérie.
Une distribution différente, conçue en fonction du matériau et de la stratégie de balayage, peut influencer le gradient thermique, la géométrie du bain de fusion, l’entraînement du matériau, la formation de projections et la stabilité de fusion.
Il n’existe pas de profil unique optimal pour tous les métaux : le comportement change avec l’absorption optique, la conductivité thermique, l’épaisseur de couche, la taille du spot, la vitesse et la puissance.
Les données présentées en mars 2026
Eplus3D avait déjà publié des résultats internes sur la mise en forme du faisceau pour les systèmes Metal PBF en mars 2026, avant l’annonce de Formnext.
Le 12 mars 2026, l’entreprise avait diffusé une annonce technique sur son système de mise en forme du faisceau. Le document indiquait, comme bénéfices attendus ou relevés en interne, une réduction des projections, un élargissement de la fenêtre de procédé, une augmentation du seuil de formation de keyhole et une plus grande uniformité de la largeur du bain de fusion.
Il s’agit d’affirmations du fabricant. Sans un protocole expérimental complet, des échantillons comparables, des données brutes et des analyses indépendantes, il n’est pas possible de les traduire en pourcentages généralisables.
Architectures multi-laser et production de grand format
Le nouveau système mise sur des configurations avec de nombreuses sources laser, qui nécessitent le contrôle des chevauchements et de l’uniformité thermique.
Le communiqué fait référence à “production métallique de grand format” et à des architectures multi-laser. Ces configurations permettent d’augmenter la productivité en répartissant le travail de fusion sur plusieurs sources simultanées.
Les défis techniques incluent le contrôle des chevauchements entre zones de balayage adjacentes, l’uniformité thermique sur toute la plateforme et la synchronisation des systèmes de déplacement optique.
Mise en œuvre du cuivre : applications et points critiques
Le cuivre et ses alliages représentent des matériaux stratégiques pour les applications thermiques et électriques, mais présentent des difficultés spécifiques lors de la fusion laser.
Le cuivre figure parmi les matériaux d’intérêt pour le nouveau système. Les alliages de cuivre trouvent application dans les chambres de combustion refroidies régénérativement, les échangeurs de chaleur et les composants électriques à haute conductivité.
La mise en œuvre du cuivre pur par Metal PBF présente des difficultés liées à la réflectivité élevée aux longueurs d’onde des lasers à fibre conventionnels (1064 nm) et à la conductivité thermique élevée, qui nécessite des densités d’énergie élevées pour atteindre une fusion complète.
| Caractéristique | Cuivre pur | Alliages de cuivre |
|---|---|---|
| Réflectivité à 1064 nm | Très élevée | Réduite |
| Conductivité thermique | ~400 W/m·K | Variable (150-300 W/m·K) |
| Densité d'énergie requise | Élevée | Modérée |
Aperçu ou lancement ? La distinction compte
La différence entre l’annonce d’un aperçu et la divulgation de spécifications techniques complètes est significative dans la période précédant le salon.
Eplus3D a annoncé une “ présentation en avant-première ” mais n’a pas encore fourni de documentation d’ingénierie comparable. Cette distinction est particulièrement utile lorsqu’une invitation aux journalistes précède de plusieurs jours la documentation technique effective.
Les professionnels du secteur devront attendre Formnext pour vérifier si l’entreprise divulguera des données complètes sur le volume de construction, la configuration laser, les vitesses de dépôt certifiées et les protocoles de qualification des matériaux.
Rendez-vous en novembre
Formnext 2026 se confirme comme le rendez-vous principal pour les nouveautés de la fabrication additive industrielle. La présence d’Eplus3D avec un nouveau système Metal PBF, bien qu’il soit encore dépourvu de spécifications publiques, signale l’intérêt du marché pour les architectures multi-lasers, le contrôle avancé du faisceau et les matériaux à haute conductivité thermique.
La validation des performances annoncées nécessitera des comparaisons indépendantes, des tests de qualification et des applications industrielles vérifiées au-delà des démonstrations en salon.
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Quand et où aura lieu la présentation de la nouvelle Metal PBF d'Eplus3D ?
La présentation aura lieu à Formnext 2026, prévu à Francfort du 17 au 20 novembre. Eplus3D exposera au stand E101 du hall 12.0.
Quelles spécifications techniques ont été annoncées pour la nouvelle machine Metal PBF ?
Pour le moment, aucune spécification technique complète n'a été divulguée. Il manque des informations sur le nom commercial, le volume de construction, le nombre et la puissance des lasers, la vitesse de déposition et les conditions commerciales.
Sur quels matériaux se concentre la nouvelle machine ?
L'accent est mis sur l'usinage du cuivre et des alliages de cuivre, ainsi que sur le beam shaping. L'entreprise mise également sur des architectures multi-laser pour la production grand format.
Qu'est-ce que le beam shaping et pourquoi est-il important dans la Metal PBF ?
Le beam shaping modifie la distribution spatiale de l'énergie du laser sur la poudre, par rapport au profil gaussien conventionnel. Il peut influencer le gradient thermique, la géométrie du bain de fusion, les projections et la stabilité de la fusion.
Quels résultats Eplus3D avait-elle publiés sur le beam shaping en mars 2026 ?
Le 12 mars 2026, Eplus3D avait diffusé une annonce technique indiquant des bénéfices tels que la réduction des projections, l'élargissement de la fenêtre de processus, l'augmentation du seuil de keyhole et une plus grande uniformité du bain de fusion. Il s'agit d'affirmations du fabricant, sans protocole expérimental complet.
