AM PravaH 3.0 introduit des simulations à l'échelle du composant et la prise en charge du procédé WAAM
Paanduv Applications a publié AM PravaH 3.0 “Enchanting Eagle”, qui porte la simulation de la fabrication additive métallique au-delà de l'échelle locale du bain de fusion. La nouvelle version inclut un module d'analyse thermomécanique à l'échelle de la pièce et des outils dédiés au dépôt à l'arc avec fil.
La simulation des procédés additifs métalliques doit relever un défi intrinsèque : les phénomènes physiques opèrent à des échelles dimensionnelles très différentes. Le logiciel mis à jour répond à cette complexité avec de nouvelles capacités de calcul.
Du bain de fusion au composant complet
Les simulations traditionnelles se concentrent sur la dynamique locale, mais la déformation finale d'un composant résulte de l'accumulation de milliers d'événements thermiques répartis dans le temps et l'espace.
Le nouveau module Part-Scale utilise des méthodes aux éléments finis pour analyser la réponse thermomécanique à l'échelle du composant entier. Cette échelle est essentielle pour prévoir le comportement d'une pièce après la suppression des contraintes de fabrication.
Les résultats fournis par le module incluent les distributions de température, les déformations et les contraintes résiduelles. L'importation directe de fichiers STEP simplifie le passage de la géométrie CAO au modèle d'analyse.
- Module Part-Scale pour l'analyse thermomécanique par éléments finis à l'échelle du composant
- Prise en charge des procédés Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
- Nouvelles fonctions de définition des trajectoires pour LPBF
- Importation de géométries CAO via des fichiers STEP
Approximations nécessaires pour la faisabilité computationnelle
Un modèle à l’échelle d’un composant ne peut pas représenter chaque particule de poudre tout en maintenant des temps de calcul raisonnables. Des descriptions efficaces sont nécessaires pour équilibrer précision et coût computationnel.
Lorsqu’on utilise une source thermique mobile, comme les formulations inspirées du modèle de Goldak, les dimensions et la distribution de l’apport énergétique nécessitent un calibrage par rapport au procédé réel. Il ne suffit pas de sélectionner un modèle connu pour obtenir des résultats précis sur n’importe quelle machine ou alliage.
La discrétisation, les conditions aux limites et les propriétés du matériau restent des choix critiques que l’utilisateur doit définir en fonction des objectifs spécifiques de l’analyse.
Extension au Wire Arc Additive Manufacturing
Le WAAM présente une physique profondément différente des procédés à lit de poudre : les niveaux d’énergie, les dimensions du cordon, la vitesse de dépôt et les phénomènes thermiques changent radicalement.
L’extension au WAAM représente l’une des nouveautés les plus significatives de la version 3.0. Pour configurer correctement une simulation de ce procédé, des paramètres spécifiques sont nécessaires : courant, tension, vitesse d’avance, alimentation du fil, trajectoire et pauses entre les passes.
La stratification de cordons relativement grands, typique du WAAM, génère des dynamiques de déformation différentes de celles du Laser Powder Bed Fusion. Les modèles doivent capturer ces différences pour fournir des prévisions fiables.
Le WAAM dépose des cordons de plus grande taille avec des apports énergétiques plus élevés que le LPBF. Cela entraîne des gradients thermiques différents, des vitesses de refroidissement différentes et, par conséquent, des variations des contraintes résiduelles et des déformations finales.
Échelles multiples, outils intégrés
La simulation efficace de la fabrication additive nécessite des outils qui opèrent à différentes échelles : de la physique locale du bain de fusion à la réponse mécanique globale du composant.
AM PravaH 3.0 se positionne comme une solution couvrant ce spectre. La capacité d'analyser à la fois la dynamique thermique locale et la déformation globale permet aux ingénieurs d'optimiser les processus avec une vision plus complète.
La première documentation vérifiée de la version remonte au 4 novembre 2026. Paanduv Applications n'a pas confirmé de date antérieure pour la version originale.
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Quelles sont les principales nouveautés d'AM PravaH 3.0 ?
La version 3.0 « Enchanting Eagle » introduit un module Part-Scale pour l'analyse thermomécanique FEM à l'échelle du composant, la prise en charge du Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), de nouvelles fonctions de définition de trajectoires pour le LPBF et l'importation de géométries CAO via des fichiers STEP.
Que permet d'analyser le nouveau module Part-Scale ?
Le module Part-Scale utilise des méthodes aux éléments finis pour analyser la réponse thermomécanique de l'ensemble du composant. Il fournit les distributions de température, les déformations et les contraintes résiduelles, utiles pour prédire le comportement de la pièce après retrait des contraintes de fabrication.
Pourquoi la simulation à l'échelle du composant nécessite-t-elle des approximations ?
Un modèle à l'échelle du composant ne peut pas représenter chaque particule de poudre tout en maintenant des temps de calcul raisonnables. Des descriptions efficaces sont nécessaires pour équilibrer précision et coût computationnel, en calibrant par exemple la source thermique mobile par rapport au processus réel.
Quels paramètres faut-il pour simuler le WAAM dans AM PravaH 3.0 ?
Pour configurer une simulation WAAM, des paramètres spécifiques sont nécessaires comme le courant, la tension et la vitesse d'avance, car le processus présente une physique profondément différente des procédés à lit de poudre en termes de niveaux d'énergie, de dimensions du cordon et de vitesse de déposition.
Comment importer les géométries CAO dans AM PravaH 3.0 ?
L'importation directe de fichiers STEP simplifie le passage de la géométrie CAO au modèle d'analyse. Cela permet de configurer plus rapidement les simulations thermomécaniques à l'échelle du composant.
