Hexagon kauft Waygate: interne Qualität für den 3D-Druck

Hexagon schließt die Übernahme von Waygate Technologies für 1,45 Milliarden US-Dollar ab: Was ändert sich für die Qualitätskontrolle im Metall-3D-Druck

Hexagon hat am 2. November 2026 die Übernahme von Waygate Technologies von Baker Hughes für einen Unternehmenswert von rund 1,45 Milliarden US-Dollar abgeschlossen. Die Transaktion bringt zerstörungsfreie Prüftechnologien in das Portfolio des Konzerns, die für die Überprüfung der inneren Qualität von in Metall gedruckten Bauteilen entscheidend sind – ein Segment der additiven Fertigungskette, das weniger sichtbar ist als die Maschinen, aber für kritische industrielle Anwendungen unerlässlich.

Waygate Technologies mit rund 1.500 Mitarbeitenden an 25 Standorten und einem Umsatz 2025 von nahezu 630 Millionen US-Dollar wird ab dem 1. November 2026 in den Bereich Manufacturing Intelligence von Hexagon konsolidiert.

Die übernommenen Technologien und der operative Umfang

Waygate Technologies deckt die gesamte Bandbreite industrieller zerstörungsfreier Prüfungen ab, von der Radiografie bis zur Computertomografie, mit Anwendungen, die über den 3D-Druck hinausgehen.

Das Portfolio von Waygate umfasst industrielle Radiografie, Röntgen-Computertomografie, Fernvisualinspektion, Ultraschall sowie Systeme zur Bilderfassung und -interpretation. Diese Technologien bedienen verschiedene Branchen: Luft- und Raumfahrt, Energie, Anlagenwartung, Prüfung von Gusserzeugnissen, Schweißnähten und In-Service-Inspektionen.

Die Anwendungsbreite macht die Übernahme zu einem strukturellen industriellen Schritt, nicht zu einer bloßen Katalogerweiterung für Nutzer von LPBF-Systemen. Hexagon stellt damit der dimensionalen Messtechnik und der Analysesoftware Instrumente zur Seite, die das Innere von Bauteilen zerstörungsfrei prüfen können.

Warum die Tomografie beim Laser-Pulverbettschmelzen wichtig ist

Beim metallischen 3D-Druck kann die äußere Geometrie korrekt sein, während unsichtbare innere Defekte die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen. Die Röntgentomografie deckt Porosität, Einschlüsse und Mikrorisse auf, bevor das Teil in Betrieb geht.

Das Laser-Pulverbettschmelzen erzeugt Bauteile, deren äußere Geometrie die Maßtoleranzen einhalten kann, die aber kritische innere Defekte enthalten können. Porosität, Einschlüsse von nicht geschmolzenem Pulver und Mikrorisse sind mit Oberflächenmessgeräten nicht feststellbar.

Die Röntgen-Computertomografie ermöglicht es, die innere Materialqualität zu analysieren, ohne das Bauteil zu schneiden oder zu zerstören. Hexagon verfügt bereits über Volume Graphics, Software für dimensionale Analyse, CAD-Vergleich und Inspektion von Poren und Einschlüssen. Die Integration mit der Hardware von Waygate schließt den Kreis von der Scanerfassung bis zur Interpretation der Volumendaten.

Die finanziellen Auswirkungen und die Integrationspläne

Hexagon rechnet zunächst mit einer negativen Auswirkung auf die Margen und strebt an, die Rentabilität von Waygate durch operative Integration und Cross-Selling an die Konzernstandards heranzuführen.

Die Integration von Waygate wird anfänglich die Marge des Bereichs Manufacturing Intelligence um etwa drei Prozentpunkte und die des Konzerns um etwa eineinhalb Prozentpunkte verringern, auf Pro-forma-Basis bezogen auf 2025. Hexagon beabsichtigt anschließend, die Rentabilität des übernommenen Geschäfts an die Zielbandbreite von 21–24% EBITAC-Marge des Bereichs heranzuführen.

Die geplanten Initiativen umfassen operative Integration, lokalisierte Produktion und Cross-Selling zwischen den bestehenden Produktlinien von Hexagon und denen von Waygate. Ziel ist es, die gemeinsame Kundenbasis in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Energie zu nutzen, wo sowohl dimensionelle Messtechnik als auch zerstörungsfreie Prüfungen gefordert sind.

Was bedeutet das für die additive Lieferkette

Die Übernahme bringt keine neuen Drucker, stärkt aber ein kritisches Segment: die Verifizierung, dass das Gebaute den Projektanforderungen entspricht, auch an Stellen, die mit traditionellen Werkzeugen nicht erreichbar sind.

Für die additive Fertigung liegt die Bedeutung der Transaktion nicht in der Ankunft neuer Druckmaschinen, sondern in der Stärkung eines oft weniger sichtbaren Segments der Lieferkette: der Überprüfung der Konformität mit den Projektanforderungen auch in Bereichen, die für traditionelle Instrumente unzugänglich sind.

Die Integration von dimensioneller Messtechnik, Analysesoftware und zerstörungsfreien Prüfungen schafft ein vollständiges Ökosystem für die Qualifizierung metallischer additiver Komponenten. Dies ist besonders relevant für kritische Anwendungen in Luft- und Raumfahrt sowie Energie, wo die Zertifizierung dokumentierte Nachweise der inneren Integrität sowie der äußeren geometrischen Präzision erfordert.

articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale