Das PowTReX von Volkmann ist ein fortschrittliches System zur automatisierten Handhabung von Metallpulvern in der additiven Fertigung. Es integriert pneumatischen Transport, Siebung mittels Ultraschall und automatische Rückgewinnung in einer geschlossenen und explosionsgeschützten Umgebung und gewährleistet so Sicherheit, Materialqualität und Produktionskontinuität. Ideal für skalierbare Industrieumgebungen mit mehreren Lieferanten, unterstützt es verschiedene Legierungen

Die eingereichten Patente verbessern die Kontrolle des Pulvers im Metall-3D-Druck, indem sie dessen Eigenschaften und Fluss in Echtzeit überwachen, um die Prozessparameter anzupassen. Dies reduziert Ausschuss, verbessert die Qualität der Schichten und erhöht die Wiederholbarkeit, was sich positiv auf Kosten und Produktionszeiten auswirkt.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Der 3D-Druck revolutioniert die Entwicklung hypersonischer Fahrzeuge, indem er Kosten und Produktionszeiten senkt. Programme wie HyCAT des Pentagons setzen auf schnelle und wiederverwendbare Testplattformen, wie den DART AE-Demonstrator von Hypersonix, der vollständig im 3D-Druck hergestellt wurde. Die additive Fertigung ermöglicht komplexe Geometrien und den Einsatz von fortschrittlichen, hitzebeständigen Materialien und beschleunigt

Die Verteidigungsindustrie setzt auf produktive Selbstversorgung mit 3D-Druck und Materialrecycling. Die Partnerschaft zwischen 6K Additive und AGF Defcom führt US-hergestelltes Metallpulver für Verteidigungskomponenten ein, was Abfall und externe Abhängigkeiten reduziert. Ein Kreislaufsystem, das auf dem Recycling von Abfallprodukten basiert, senkt Kosten und Umweltauswirkungen und reagiert auf die Anforderungen der nationalen Sicherheit und auf

Die Materialauswahl für medizinische Implantate erfordert ein Gleichgewicht zwischen Biokompatibilität, Haltbarkeit und Kosten. Titan, PEEK und bioresorbierbare Materialien wie Magnesium bieten unterschiedliche Lösungen mit spezifischen Vorteilen. Innovationen wie TPMS-Strukturen und KI verbessern die Knochenintegration und reduzieren die Operationszeiten. Die Personalisierung ermöglicht bessere Ergebnisse, obwohl die Anfangskosten höher sind

Neue intelligente Wärmetauscher, hergestellt mit 3D-Drucktechnologien und patentiert, bieten eine höhere thermische Effizienz ohne Pumpen oder Lüfter. Dank innovativer Geometrien wie Teilflossen und vorgeladener Integration in Motoren werden Gewicht, Kosten und Verbrauch reduziert, was die Zuverlässigkeit verbessert und die Montage erleichtert. Anwendungen in Rechenzentren und im Luft- und Raumfahrtbereich bestätigen Vorteile

Die integrierte Produktion im industriellen Maßstab definiert die verarbeitende Industrie durch die physische und digitale Integration von Prozessen neu. Fortschrittliche Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz verwandeln Fabriken in intelligente und selbstoptimierende Ökosysteme, wodurch Zeiten, Kosten und Verschwendung reduziert werden.

Das M4 Basic von AM Solutions ist ein kompaktes und plug-and-play-fähiges System für die industrielle Nachbearbeitung, ideal für kleine und mittlere Produktionsumgebungen. Es gewährleistet qualitativ hochwertige Oberflächen, Wiederholbarkeit und Nachhaltigkeit und eliminiert manuelle Methoden. Mit einfacher Installation, Kompatibilität mit verschiedenen AM-Technologien und niedrigen Betriebskosten stellt es eine effiziente und skalierbare Lösung für int

Die Inspektion in Prozess basierend auf kalibrierten Messungen revolutioniert die Qualitätskontrolle im 3D-Metalldruck, indem sie teure Nachproduktionskontrollen durch eine präzise und proaktive Überwachung während des Prozesses ersetzt. Technologien wie die projizierte Streifenmuster-Messung ermöglichen die Echtzeitmessung kritischer Parameter wie Schichtdicke und Oberflächenrauheit, mi

Die additive Fertigung in der Industrie vereint heute Geschwindigkeit und Präzision durch fortschrittliche Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierte Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und halten dabei eine hohe Qualität. Hochleistungsmaterialien – technische Kunststoffe, Metalllegierungen und Verbundstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Dampfglättung und beim Entpulvern m

Das 3D-Druckverfahren übertrifft das traditionelle Fertigungsverfahren in Bezug auf Produktionszeiten, Qualität und interne Defekte. Ein EPRI-Projekt zeigt, wie die konvergente Fertigung die Zeiten von 30 Monaten auf 3 Monate reduziert und dabei die mechanischen Eigenschaften beibehält oder verbessert. Das additive Fertigungsverfahren bietet signifikante Vorteile für stark regulierte Branchen, dank geringerer Defekte, präziserer Kontrollen und gerin