KARE 3D launches on Kickstarter the Kare S1 desktop printer for metals and polymers
The Turkish startup aims at crowdfunding to bring to the international market a high-temperature FFF platform capable of processing metal composite filaments. The campaign will end on 27 August 2026.
KARE 3D

Penn United Technologies: additive manufacturing at the service of a consolidated vertical integration
The US company has integrated nine metal powder laser fusion 3D printers into its production, combining decades of manufacturing experience with 3D printing to respond

Ursa Major: innovation in aerospace propulsion through additive manufacturing

The American company is revolutionizing both propulsion systems and 3D printing itself, digitalizing production processes and developing solutions for flexible manufacturing of rocket engines.

Ursa Major

Divergent Technologies ha presentato Monolith One, una stampante 3D metallica con 12 laser da 2 kW riservata all’uso interno. Non destinata alla vendita, la macchina potenzia il sistema produttivo proprietario DAPS per la produzione additiva su larga scala.

Due brevetti rendono la stampa 3D industriale più intelligente: telecamere ad alta risoluzione calibrano il laser e elementi di test correggono i parametri in tempo reale, riducendo scarti e tempi di produzione.

Nuove leghe di titanio per stampa 3D superano i limiti della Ti-6Al-4V: più resistenti, leggere e compatibili con AM. Target aerospaziale e ortopedico, ma richiedono controlli qualità e validazioni specifiche.

La stampa 3D industriale non compete con l’iniezione plastica in volumi elevati: il divario è di 60 volte (32 contro 1.920 pezzi/ora). La manifattura additiva resta vantaggiosa solo a basso volume, alta variabilità e geometrie complesse, dove flessibilità e time-to-market superano il throughput.

Stampa 3D integrata: due brevetti permettono di stampare circuiti conduttivi e schermature EMI direttamente nei componenti, eliminando assemblaggi e riducendo costi. Ideale per elettronica di potenza e automotive, anche se durata e uniformità dei materiali richiedono ancora validazione.

Ricercatori della Texas A&M University hanno sviluppato una tecnica rivoluzionaria di stampa 3D metallica a livello nanometrico. Il processo nPIMET usa elettroni caldi per costruire strutture metalliche sotto i 250 nanometri, senza maschere né supporti, con energia ridotta del 99% rispetto ai metodi tradizionali.

La stampa 3D e il design parametrico rendono la customizzazione di massa una realtà industriale: prodotti unici su larga scala a costi competitivi, grazie a workflow integrati che garantiscono efficienza e maggiore fedeltà del cliente.

I sistemi ibridi uniscono additivo e sottrattivo in una piattaforma sola, riducendo setup ed errori. Non sono sempre convenienti: il valore dipende da geometria, materiali e tolleranze. L’AR/VR migliora il controllo ma richiede calibrazione. Scegliere con criterio trasforma complessità in vantaggio.

Modelli computazionali e machine learning consentono di prevedere proprietà e comportamento di leghe avanzate come HEA e RCCA prima della produzione, accelerando lo sviluppo di materiali su misura per applicazioni estreme in aerospaziale e industria.