Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

Il post-processing è cruciale nella stereolitografia per garantire sicurezza e conformità normativa. Fasi come lavaggio e post-curing eliminano residui chimici e completano la polimerizzazione, assicurando proprietà meccaniche e biocompatibilità. L’uso di sistemi validati e solventi a basso rischio migliora efficienza e sicurezza operativa.

Il binder jetting con slurry ceramici offre vantaggi industriali come densità verde superiore e ritiro controllato, ma richiede gestione precisa di reologia e stabilità del materiale. Rispetto ai sistemi a polvere secca, questa tecnologia consente maggiore uniformità e scalabilità produttiva, a patto di integrare sistemi di controllo avanzati e formulazioni stabili per garantire qualità e ripetibi

Il settore della manifattura additiva sta vivendo un cambio di rotta: da una crescita basata su volumi a una strategia focalizzata su margini, specializzazione verticale e ottimizzazione operativa. Aziende come Materialise dimostrano come il consolidamento e l’attenzione alla redditività, piuttosto che all’espansione, possano garantire flussi di cassa positivi e posizioni finanziarie solide, anche

Il Breast Cancer Locator di Cairn Surgical è una guida 3D personalizzata ottenuta da risonanza magnetica per localizzare con precisione i tumori al seno durante le lumpectomie. Realizzata mediante stampa 3D con materiali biocompatibili, migliora i margini chirurgici, riduce i reinterventi e offre un posizionamento millimetrico del filo guida e del colorante. Il dispositivo, creato in base all’anat

Nuovi sistemi LPBF entry-level, come Metal-Base, rendono la stampa 3D metallica accessibile a startup e laboratori con costi sotto i 10.000 euro, grazie a tecnologie innovative, compattezza e software open source.

Il PowTReX di Volkmann è un sistema avanzato per la gestione automatizzata delle polveri metalliche nella produzione additiva. Integra trasporto pneumatico, setacciatura ultrasonica e recupero automatico in un ambiente chiuso ed esplosion-proof, garantendo sicurezza, qualità del materiale e continuità produttiva. Ideale per contesti industriali scalabili e multifornitore, supporta diverse leghe me

HP MJF Technology rivoluziona la produzione industriale, consentendo flessibilità, riduzione dei lead time e magazzino digitale. Ideale per settori come aerospaziale, difesa, medicale e data center, permette di produrre componenti personalizzati on-demand, migliorando la resilienza della supply chain e abbattendo i costi. L’integrazione con processi tradizionali e l’uso di materiali avanzati rendo

La bioprinting con chitosano permette di creare cerotti personalizzati per ulcere croniche, combinando barriera meccanica, rilascio antibatterico e supporto alla rigenerazione tissutale. Studi della University of Mississippi mostrano risultati promettenti nell’accelerazione della guarigione e riduzione delle infezioni, grazie alle proprietà biocompatibili e multifunzionali del chitosano. La tecnol

La scelta dei materiali per impianti medici richiede un equilibrio tra biocompatibilità, durata e costi. Titanio, PEEK e materiali bioresorbabili come il magnesio offrono soluzioni diverse con vantaggi specifici. Innovazioni come le strutture TPMS e l’AI migliorano l’integrazione ossea e riducono i tempi operatori. La personalizzazione permette risultati migliori, pur con costi iniziali più elevat

La robotica morbida e la stampa 3D multimateriale stanno rivoluzionando l’automazione, permettendo la creazione di robot leggeri, flessibili e sicuri. Grazie a un innovativo processo sviluppato all’Università di Harvard, è ora possibile costruire umanoidi morbidi senza stampi, integrando materiali rigidi e gel-like in un unico processo di stampa. Questa tecnologia apre nuove strade per applicazion

Il mercato della stampa 3D raggiunge i 24,2 miliardi di dollari nel 2025, con una crescita del 10,9%. Il settore entra in una fase di maturità, spostandosi dai macchinari ai servizi di produzione. L’Asia-Pacifico cresce al 19,8%, mentre Europa ed EMEA rallentano. I servizi coprono il 48% del mercato, evidenziando una riconversione industriale basata su utilizzo reale e ritorno economico.