L’industria dell’additive manufacturing evolve verso una maggiore maturità, con focus su competenze specifiche, produzione e interazione cliente. Crescente numero di professionisti sta modificando il mercato del lavoro, rendendo le assunzioni più selettive e promuovendo lo sviluppo interno delle competenze.

I nuovi pellet elastomerici conduttivi di Mechnano offrono performance elettriche e meccaniche affidabili grazie alla tecnologia D’Func, che garantisce una dispersione uniforme dei nanotubi di carbonio, superando i limiti dei materiali ESD tradizionali. Ideali per settori come elettronica, automazione e medicale, questi materiali consentono la produzione scalabile di componenti flessibili con resi

La stampa 3D desktop entry-level offre costi contenuti ma presenta limiti in qualità, materiali e affidabilità rispetto ai sistemi industriali. Compromessi su materiali avanzati, supporto post-vendita e longevità rendono necessaria una valutazione attenta delle reali esigenze produttive prima dell’acquisto.

La stampa 3D rivoluziona la microfluidica permettendo la produzione rapida e precisa di dispositivi complessi in un unico processo. Tecnologie come PolyJet e PµSL consentono di realizzare chip microfluidici con canali micrometrici, eliminando fasi di assemblaggio e riducendo costi e tempi di sviluppo. L’integrazione di design avanzato, materiali biocompatibili e rivestimenti funzionali consente di

La certificazione dei dispositivi medici prodotti con additive manufacturing richiede un framework operativo che integra i requisiti normativi fin dalla fase di progettazione. Questo approccio, chiamato “design for certification”, riduce ritardi e revisioni tardive, trasformando la compliance in vantaggio competitivo. È fondamentale qualificare il processo di stampa 3D con prove documentate di rip

I materiali bio-based per la stampa 3D SLS, come PHB e PA11, offrono soluzioni più sostenibili ma presentano ancora limiti tecnologici rispetto ai polimeri tradizionali come PA12. Sebbene migliorino rigidità e stabilità termica, soffrono di minor duttilità, alta porosità e finestra di processo ristretta. La ricerca continua per ottimizzare composizione e parametri, mirando a un equilibrio tra sost

Nuovo metodo innovativo permette l’identificazione automatica di parti stampate in 3D utilizzando direttamente i modelli CAD, senza necessità di riaddestramento dei modelli di machine learning. Sviluppato da KU Leuven, Materialise e Iristick, il sistema sfrutta rappresentazioni geometriche e tecniche di few-shot learning per classificare nuove parti in modo rapido ed efficiente, riducendo tempi e

Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Il sensore ottico morbido SOLen sfrutta la luce per misurare deformazioni con alta precisione e stabilità, superando i limiti dei sensori tradizionali. Grazie a una struttura a Y stampata in 3D e a una configurazione differenziale dei fotorecettori, offre misure affidabili e poco sensibili alle interferenze ambientali. Ideale per dispositivi medici avanzati, ortesi intelligenti e sistemi di monito

Il 3D printing personalizzato riduce i costi sanitari prevenendo complicazioni evitabili, come la mucosite orale, abbattendo fino al 25% le ore infermieristiche e i ricoveri non programmati. Grazie a dispositivi su misura, si riducono esposizioni radiologiche non necessarie, migliorando l’efficienza clinica e il ROI.