La stampa 3D rivoluziona la microfluidica permettendo la produzione rapida e precisa di dispositivi complessi in un unico processo. Tecnologie come PolyJet e PµSL consentono di realizzare chip microfluidici con canali micrometrici, eliminando fasi di assemblaggio e riducendo costi e tempi di sviluppo. L’integrazione di design avanzato, materiali biocompatibili e rivestimenti funzionali consente di

La certificazione dei dispositivi medici prodotti con additive manufacturing richiede un framework operativo che integra i requisiti normativi fin dalla fase di progettazione. Questo approccio, chiamato “design for certification”, riduce ritardi e revisioni tardive, trasformando la compliance in vantaggio competitivo. È fondamentale qualificare il processo di stampa 3D con prove documentate di rip

I materiali bio-based per la stampa 3D SLS, come PHB e PA11, offrono soluzioni più sostenibili ma presentano ancora limiti tecnologici rispetto ai polimeri tradizionali come PA12. Sebbene migliorino rigidità e stabilità termica, soffrono di minor duttilità, alta porosità e finestra di processo ristretta. La ricerca continua per ottimizzare composizione e parametri, mirando a un equilibrio tra sost

Nuovo metodo innovativo permette l’identificazione automatica di parti stampate in 3D utilizzando direttamente i modelli CAD, senza necessità di riaddestramento dei modelli di machine learning. Sviluppato da KU Leuven, Materialise e Iristick, il sistema sfrutta rappresentazioni geometriche e tecniche di few-shot learning per classificare nuove parti in modo rapido ed efficiente, riducendo tempi e

Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Il sensore ottico morbido SOLen sfrutta la luce per misurare deformazioni con alta precisione e stabilità, superando i limiti dei sensori tradizionali. Grazie a una struttura a Y stampata in 3D e a una configurazione differenziale dei fotorecettori, offre misure affidabili e poco sensibili alle interferenze ambientali. Ideale per dispositivi medici avanzati, ortesi intelligenti e sistemi di monito

Il 3D printing personalizzato riduce i costi sanitari prevenendo complicazioni evitabili, come la mucosite orale, abbattendo fino al 25% le ore infermieristiche e i ricoveri non programmati. Grazie a dispositivi su misura, si riducono esposizioni radiologiche non necessarie, migliorando l’efficienza clinica e il ROI.

Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

Il post-processing è cruciale nella stereolitografia per garantire sicurezza e conformità normativa. Fasi come lavaggio e post-curing eliminano residui chimici e completano la polimerizzazione, assicurando proprietà meccaniche e biocompatibilità. L’uso di sistemi validati e solventi a basso rischio migliora efficienza e sicurezza operativa.

Il binder jetting con slurry ceramici offre vantaggi industriali come densità verde superiore e ritiro controllato, ma richiede gestione precisa di reologia e stabilità del materiale. Rispetto ai sistemi a polvere secca, questa tecnologia consente maggiore uniformità e scalabilità produttiva, a patto di integrare sistemi di controllo avanzati e formulazioni stabili per garantire qualità e ripetibi