La impresión 3D revoluciona la microfluídica permitiendo la producción rápida y precisa de dispositivos complejos en un único proceso. Tecnologías como PolyJet y PµSL permiten realizar chips microfluídicos con canales micrométricos, eliminando fases de ensamblaje y reduciendo costos y tiempos de desarrollo. La integración de diseño avanzado, materiales biocompatibles y recubrimientos funcionales permite de

La certificación de los dispositivos médicos producidos con fabricación aditiva requiere un marco operativo que integre los requisitos normativos desde la fase de diseño. Este enfoque, denominado “design for certification”, reduce retrasos y revisiones tardías, transformando el cumplimiento en una ventaja competitiva. Es fundamental cualificar el proceso de impresión 3D con pruebas documentadas de rip

Los materiales bio-based para la impresión 3D SLS, como PHB y PA11, ofrecen soluciones más sostenibles pero presentan todavía límites tecnológicos frente a los polímeros tradicionales como PA12. Aunque mejoran rigidez y estabilidad térmica, sufren de menor ductilidad, alta porosidad y ventana de proceso restringida. La investigación continúa para optimizar composición y parámetros, buscando un equilibrio entre sust

Nuevo método innovador permite la identificación automática de piezas impresas en 3D utilizando directamente los modelos CAD, sin necesidad de reentrenar los modelos de machine learning. Desarrollado por KU Leuven, Materialise e Iristick, el sistema aprovecha representaciones geométricas y técnicas de few-shot learning para clasificar nuevas piezas de manera rápida y eficiente, reduciendo tiempos y

El vapor químico está revolucionando el postprocesado de piezas 3D, ofreciendo acabados lisos, impermeables y repetibles sin sustracción de material. Tecnologías automatizadas como AMT PostPro eliminan los cuellos de botella productivos, reducen los costes y mejoran las propiedades mecánicas, haciendo que la producción aditiva sea escalable y certificable para sectores exigentes.

La Alianza de Fabricación Aditiva, nacida de la unión de Leading Minds y AM I Navigator, promueve la integración industrial de la fabricación aditiva a través de la gobernanza estructurada, la estandarización y el apoyo operativo.

La adopción de la fabricación aditiva en la industria requiere disciplina operativa, enfoque en familias de piezas definidas y control riguroso de los procesos. No basta con la tecnología: se necesita una gestión organizacional que garantice su fiabilidad y repetibilidad. Las aplicaciones exitosas nacen donde las ventajas de rendimiento superan la complejidad, como en aeroespacial, médico y tooling. La integración

El sensor óptico blando SOLen aprovecha la luz para medir deformaciones con alta precisión y estabilidad, superando los límites de los sensores tradicionales. Gracias a una estructura en Y impresa en 3D y a una configuración diferencial de los fotorreceptores, ofrece medidas fiables y poco sensibles a las interferencias ambientales. Ideal para dispositivos médicos avanzados, ortesis inteligentes y sistemas de monito

La impresión 3D personalizada reduce los costes sanitarios previniendo complicaciones evitables, como la mucositis oral, disminuyendo hasta el 25% las horas de enfermería y los ingresos no programados. Gracias a dispositivos a medida, se reducen exposiciones radiológicas innecesarias, mejorando la eficiencia clínica y el ROI.

Investigadores han desarrollado metamateriales superelásticos en Nitinol con estructuras entrelazadas impresas en 3D, combinando superelasticidad y arquitecturas reticulares para obtener propiedades mecánicas avanzadas sin alterar la composición química. Estos materiales, que se comportan más como tejidos que como metales, abren nuevas posibilidades para implantes biomédicos, dispositivos de protección y estru

El postprocesado es crucial en la estereolitografía para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo. Fases como el lavado y el postcurado eliminan residuos químicos y completan la polimerización, asegurando propiedades mecánicas y biocompatibilidad. El uso de sistemas validados y disolventes de bajo riesgo mejora la eficiencia y la seguridad operativa.

El binder jetting con slurries cerámicas ofrece ventajas industriales como mayor densidad en verde y retracción controlada, pero requiere una gestión precisa de la reología y estabilidad del material. En comparación con los sistemas de polvo seca, esta tecnología permite mayor uniformidad y escalabilidad productiva, siempre que se integren sistemas de control avanzados y formulaciones estables para garantizar calidad y repetibilidad