Manufactura Automatizar el postprocesado de la resina mejora la precisión y la repetibilidad. Un flujo de trabajo modular adapta cada fase a los parámetros específicos del material, reduciendo errores y tiempos manuales. La integración entre la impresora y las estaciones de lavado/curado permite flujos certificados, rastreables y escalables, ideales para aplicaciones profesionales y biocompatibles.
Innovaciones La fabricación aditiva está transformando sectores como el aeroespacial y el sanitario, donde geometrías complejas y personalizaciones ofrecen ventajas estructurales y económicas tangibles, confirmando el mecanismo de destrucción creativa.
Innovaciones PioCreat presenta en Formnext 2025 soluciones 3D para la producción dental rápida: el PioNext Mini imprime coronas en 10 minutos con diseño compacto y doble cubeta de resina. Ideal para consultorios dentales, ofrece alta precisión, biocompatibilidad y flexibilidad operativa, revolucionando el flujo de trabajo digital en el ámbito médico y dental. Descubre más en PioCreat.com.
Innovaciones El mercado 3D se está dividiendo: por un lado los sistemas de gama baja por debajo de los 2.500$ crecen más allá del 30%, por otro las plataformas industriales de alta gama tienen dificultades. Tres sectores impulsan la demanda: aeroespacial, defensa y sanidad. China registra fuertes aumentos en metal PBF. Los modelos de negocio se diferencian: los proveedores apuestan por segmentos específicos para mantenerse competitivos. El crecimiento futuro
Manufactura En 2026, el mercado de toolchangers FDM se ha consolidado: aquí está la solución que destaca por rendimiento, fiabilidad e integración de software. La mejor elección depende de la carga de trabajo específica.
Manufactura La impresión 3D SLA con resinas fotopolímeras requiere atención a los riesgos químicos. La elección del material, la seguridad operativa y la eliminación son fundamentales para la salud y el cumplimiento normativo.
Manufactura El postprocesado es crucial en la estereolitografía para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo. Fases como el lavado y el postcurado eliminan residuos químicos y completan la polimerización, asegurando propiedades mecánicas y biocompatibilidad. El uso de sistemas validados y disolventes de bajo riesgo mejora la eficiencia y la seguridad operativa.
Innovaciones La elección de materiales para implantes médicos requiere un equilibrio entre biocompatibilidad, durabilidad y costos. El titanio, el PEEK y los materiales bioresorbibles como el magnesio ofrecen soluciones diversas con ventajas específicas. Innovaciones como las estructuras TPMS y la IA mejoran la integración ósea y reducen los tiempos operatorios. La personalización permite mejores resultados, aunque con costos iniciales más elevados.
Innovaciones La impresión 3D está revolucionando la odontología, permitiendo la producción rápida y personalizada de dispositivos dentales directamente en el consultorio. Gracias a tecnologías como SLA, DLP y PolyJet y a materiales biocompatibles, es posible realizar coronas, guías quirúrgicas, modelos ortodónticos y prótesis en tiempos reducidos, con mayor precisión y menores costes en comparación con los métodos tradicionales. La integr
Innovaciones La pianificazione chirurgica con modelli anatomici 3D sta rivoluzionando l’educazione medica, offrendo simulazioni realistiche e personalizzate per l’addestramento dei chirurghi. Grazie a tecnologie di stampa multistrato e dati radiologici, è possibile ricreare fedelmente tessuti umani, consentendo interventi simulati senza rischi per i pazienti. I modelli, utilizzati in ambito universitario e cli
Manufactura Formlabs anuncia un cambio de liderazgo con la entrada de Rob Willett en el consejo de administración, mientras que Carl Bass se va después de ocho años. Willett, ex CEO de Cognex, aporta experiencia en automatización y visión por computadora, marcando un giro estratégico para la empresa que busca expandir su influencia en la fabricación aditiva profesional y prepararse para una posible cotización en bolsa.
Innovaciones La impresión 3D revoluciona la moda: prototipado rápido, prendas a medida y producción sostenible bajo demanda. Los desafíos en materiales y comodidad persisten, pero el futuro es personalizado, distribuido y de impacto cero.