Settore Industriale: Médico

¿Respira el acero? Así es como funciona realmente

¿Respira el acero? Así es como funciona realmente

El acero transpirable es un material microporoso que permite que los gases se escapen durante el moldeo por inyección, eliminando defectos y vacíos sin comprometer la resistencia mecánica. Se produce mediante impresión 3D de metal con agentes espumantes.

¿Un huevo impreso salva al moa?

¿Un huevo impreso salva al moa?

Colossal Biosciences ha desarrollado huevos artificiales con cáscara 3D y membranas de silicona: nacieron 26 pollitos. La tecnología busca salvar especies en peligro y revivir al moa gigante, cuyos huevos ningún ave viva puede incubar.

30% menos para el de-pulverizado? El secreto está en la frecuencia

30% menos para el de-pulverizado? El secreto está en la frecuencia

Una nueva patente utiliza el control de frecuencia para optimizar el desempolvorado en la impresión 3D: tiempos reducidos del 30%, mayor repetibilidad y transferibilidad entre máquinas. Requiere sensorística, pero el ROI es de 2-5 años para componentes complejos.

¿Zapatos 3D a consumo? Aquí está quién ya está ganando dinero con ello

¿Zapatos 3D a consumo? Aquí está quién ya está ganando dinero con ello

En 2026 las zapatas 3D se convierten en realidad industrial: Zellerfeld, PollyFab y otras ofrecen plataformas productivas, diseño AI y materiales dedicados. Desde el calzado a medida a las plantillas ortopédicas, el sector abandona la experimentación por modelos escalables y personalización digital.

¿80 horas de terapia en 10 horas de producción?

¿80 horas de terapia en 10 horas de producción?

La impresión 3D SLS en Nylon 12 produce prótesis pediátricas a medida en 8-10 horas. El prototipo Pedi-Knee pesa 240g con flexión 0-120°. Un flujo de trabajo rápido y una asociación clínico-industrial permiten adaptar los dispositivos al crecimiento del niño con iteraciones frecuentes y costos sostenibles.

3D a medida en serie: ¿cómo hacerlo sin fallar?

3D a medida en serie: ¿cómo hacerlo sin fallar?

Para personalizar en serie dispositivos vestibles se necesitan cuatro pilares: arquitectura modular, IA y escaneos biométricos para variantes ergonómicas, procesos de producción híbridos e integración digital de extremo a extremo. Falta uno y el sistema colapsa.

¿Cómo surge la rigidez en estructuras 3D flexibles?

¿Cómo surge la rigidez en estructuras 3D flexibles?

Estructuras 3D flexibles que se vuelven rígidas: geometrías variables, montantes asimétricos y estructuras limitadoras centrales permiten el paso controlado de flexibilidad a rigidez, optimizable con impresión 3D y materiales compuestos.

¿Quién domina el Metal AM en 2026?

¿Quién domina el Metal AM en 2026?

El mercado Metal AM en 2026 supera los 6 mil millones con un giro decisivo: por primera vez los datos incluyen defensa y marítimo, revelando dinámicas ocultas. Crecimiento sólido, enfoque basado en datos reales y consolidación hacia aplicaciones especializadas guiarán las estrategias ganadoras.

¿Puedes automatizar el postprocesado de la resina?

¿Puedes automatizar el postprocesado de la resina?

Automatizar el postprocesado de la resina mejora la precisión y la repetibilidad. Un flujo de trabajo modular adapta cada fase a los parámetros específicos del material, reduciendo errores y tiempos manuales. La integración entre la impresora y las estaciones de lavado/curado permite flujos certificados, rastreables y escalables, ideales para aplicaciones profesionales y biocompatibles.

Impresión 3D sin sobrecalentamiento? El truco está en el gas

Impresión 3D sin sobrecalentamiento? El truco está en el gas

Nuevo método patentado para el control térmico en la impresión 3D metálica reduce los tiempos hasta un 47% y previene los defectos causados por el sobrecalentamiento, mejorando calidad y repetibilidad.

¿AM está revolucionando realmente la industria?

¿AM está revolucionando realmente la industria?

La fabricación aditiva está transformando sectores como el aeroespacial y el sanitario, donde geometrías complejas y personalizaciones ofrecen ventajas estructurales y económicas tangibles, confirmando el mecanismo de destrucción creativa.

¿Por qué el GelMA al 15% funciona?

¿Por qué el GelMA al 15% funciona?

La bioprinting 3D utiliza GelMA al 15% y LAP 0,5% para crear modelos tisulares precisos y reproducibles. La fotopolimerización a 405 nm y la impresión a baja/intermedia velocidad garantizan una alta viabilidad celular. El uso de soportes viscoelásticos como Pluronic permite geometrías complejas sin dañar las células. Sistemas modulares como MagMix integran fácilmente plataformas existentes, mejorando

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