Los poliamidas técnicas ofrecen excelentes prestaciones, pero su complejidad de impresión las hace a menudo impracticables. SP4 CF15 de 3D Booster nace para resolver este paradojo: rigidez de 8,5 GPa, resistencia térmica hasta 180°C y estampabilidad en cámara abierta, sin configuraciones avanzadas.

En 2026, el mercado de toolchangers FDM se ha consolidado: aquí está la solución que destaca por rendimiento, fiabilidad e integración de software. La mejor elección depende de la carga de trabajo específica.

Nueva técnica IFAM une espuma y estructuras 3D para compuestos ligeros, de alto rendimiento y bajo costo, con absorción de energía hasta 10 veces superior.

Los filamentos compuestos para impresión 3D FDM, enriquecidos con fibras de carbono o vidrio, presentan fragilidad y riesgo de rotura durante la impresión debido a una pobre integración entre aditivos y matriz polimérica. El calentamiento de la cámara no mejora la situación y puede agravar el problema. Las discontinuidades estructurales generan tensiones localizadas, especialmente en las curvas de la trayectoria del filam

El artículo explora cómo las arquitecturas de software avanzadas, como los sistemas de 64 bits y las bibliotecas geométricas modernas, están revolucionando la planificación de rutas en los slicers para la impresión 3D industrial, mejorando la precisión, la fiabilidad y la eficiencia.

Comparación entre tecnologías de impresión 3D para polímeros: FDM, SLA, SLS y MJF. Cada tecnología presenta ventajas específicas en términos de precisión, resistencia mecánica, acabado superficial y aplicaciones industriales. La evolución de los materiales está ampliando los límites operativos en sectores avanzados como aeroespacial, automotriz y médico.

El nuevo CAD nativo de la nube revoluciona el diseño para la impresión 3D, superando los límites de los sistemas tradicionales. Gracias a la modelación híbrida, integración de simulaciones y automatización, permite modificaciones rápidas y precisas, reduciendo tiempos y errores. Ideal para producciones aditivas escalables e innovadoras.

La impresión 3D industrial presenta riesgos contractuales a menudo subestimados, con cláusulas que desplazan unilateralmente responsabilidades y costes a los clientes. Entre los puntos críticos: seguimiento GPS, límites geográficos, obligaciones de formación, definiciones vagas de “falla” y elección de la jurisdicción. Es esencial negociar contratos equitativos para evitar vínculos legales y garantizar operatividad segura.

La industria de la manufactura aditiva evoluciona hacia una mayor madurez, con enfoque en competencias específicas, producción e interacción con el cliente. Un número creciente de profesionales está modificando el mercado laboral, haciendo las contrataciones más selectivas y promoviendo el desarrollo interno de las competencias.

Implementar un modelo Direct-to-Consumer (DTC) en el sector industrial requiere un enfoque estructurado que vaya más allá de la venta online, integrando diseño, producción y logística en un flujo de trabajo end-to-end. El éxito depende de la gobernanza de la capacidad distribuida, plataformas digitales seguras y transparencia en los procesos. Casos como Polymaker y Juise Mobility muestran cómo el DTC, si está bien pro

Los metamateriales de titanio, gracias a su estructura geométrica inspirada en la naturaleza y realizada con impresión 3D SLM, absorben energía de manera más eficiente y predecible en comparación con los materiales tradicionales. Diseñados para distribuir los esfuerzos de manera homogénea, ofrecen un plateau de tensión estable durante la deformación, ideal para aplicaciones de seguridad estructural en el ámbito aeroespacial

La impresión 3D de escritorio de gama baja ofrece costes contenidos pero presenta limitaciones en calidad, materiales y fiabilidad en comparación con los sistemas industriales. Concesiones en materiales avanzados, soporte postventa y longevidad hacen necesaria una evaluación cuidadosa de las necesidades de producción reales antes de la compra.