Stratasys y General Motors: cómo escalar la manufactura aditiva en producción
Stratasys ha lanzado la F870, una nueva plataforma FDM de gran formato para la producción industrial, con motivo del International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2026 de Chicago. El sistema ya está operativo en empresas como Rivian Automotive en Michigan y Toyota Production Engineering en Kentucky.
La F870 representa una respuesta concreta a la creciente demanda de máquinas más grandes que puedan integrarse directamente en los entornos productivos. El objetivo es fabricar equipos, herramientas y componentes finales con la velocidad y las dimensiones que exige la producción a gran escala.
Especificaciones técnicas de la F870
El nuevo sistema se distingue por sus dimensiones y capacidad térmica, apostando por materiales de alto rendimiento para aplicaciones industriales.
La F870 ofrece un volumen de impresión de un metro completo (1000 x 610 x 610 mm) con cámara calefactada. Según Stratasys, cuenta con la capacidad de construcción calefactada más larga de su clase de impresoras industriales de gran formato.
Thomas Whiting, ingeniero de aplicaciones de Stratasys, ha confirmado que la F870 es la impresora más larga de la empresa en el eje X. El sistema integra tres cabezales de impresión diferentes con tamaños de boquilla variables para distintos materiales o para aumentar la velocidad de producción.
- Volumen de impresión: 1000 x 610 x 610 mm
- Cámara calefactada para estabilidad dimensional
- Tres cabezales de impresión intercambiables
- Materiales: Nylon 12CF, ASA, ABS
- Sistema de secado de materiales integrado (6-10 horas)
Gestión de materiales e innovaciones
El sistema de gestión de materiales de la F870 incluye funcionalidad de secado activo, eliminando problemas de humedad durante la producción.
La máquina dispone de dos compartimentos para materiales debajo de la cámara de impresión. Cada compartimento puede contener dos bobinas de 250 pulgadas cúbicas de material de impresión o de soporte.
Los compartimentos están calefactados y pueden secar activamente el material. “Puedes insertar una bobina húmeda, dejarla reposar de 6 a 10 horas, es decir, prácticamente durante la noche, y tendrás una bobina seca”, explicó Whiting.
Aplicaciones automotrices: el caso de uso principal
El sector automotriz emerge como sector líder para la F870, con componentes que aprovechan todo el volumen de impresión disponible.
Whiting mostró una herramienta robótica de fin de brazo (EOAT) de 42 pulgadas de largo, impresa en Nylon 12CF. El componente, destinado a un escudo térmico para escapes, debía imprimirse en diagonal en la máquina para adaptarse a las dimensiones.
El EOAT integra canales de aire internos y características de montaje, además de ventosas para la sujeción. Esta aplicación demuestra la capacidad de la F870 de producir equipos complejos en una sola pieza.
El Nylon 12 Carbon Fiber es el material más resistente de Stratasys, ahora disponible en la plataforma más grande de la empresa. Esta combinación permite fabricar componentes estructurales de gran tamaño con altas propiedades mecánicas.
Alianzas estratégicas y despliegue industrial
Empresas líderes del sector automotriz ya están utilizando la F870 para acelerar los procesos productivos.
Fadi Abro, director global sénior de Automoción y Movilidad de Stratasys, destacó la singularidad de la combinación entre el material más resistente de la empresa y la plataforma más grande. La F870 ya ha sido implementada por Rivian Automotive y Toyota Production Engineering para agilizar la producción a nivel de planta.
Además de los prototipos de gran tamaño, la F870 se utiliza para plantillas, dispositivos de fijación y otros auxiliares de producción. La capacidad de producir estos componentes internamente reduce los tiempos de aprovisionamiento y permite iteraciones rápidas.
Perspectivas para la producción industrial
La F870 se inscribe en una tendencia más amplia hacia la integración de la manufactura aditiva directamente en las líneas de producción. Los sectores automotriz, aeroespacial y de defensa exigen cada vez más máquinas fiables que puedan operar de forma continua en entornos industriales.
La disponibilidad de materiales de alto rendimiento como el Nylon 12CF en plataformas de gran formato abre nuevas posibilidades para componentes funcionales y equipos que antes requerían mecanizado tradicional o ensamblaje de varias piezas.
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Preguntas y respuestas
¿Cuál es el volumen de impresión de la Stratasys F870?
La F870 ofrece un volumen de impresión de 1000 x 610 x 610 mm, equivalente a un metro completo en el eje X. Según Stratasys, cuenta con la capacidad de construcción calentada más larga de su clase de impresoras industriales de gran formato.
¿Qué materiales soporta la Stratasys F870?
La F870 trabaja con materiales de alto rendimiento como Nylon 12CF, ASA y ABS. El sistema integra tres cabezales de impresión con boquillas de tamaños variables para gestionar materiales diferentes o aumentar la velocidad productiva.
¿Cómo funciona el sistema de secado de materiales de la F870?
La máquina dispone de dos compartimentos de material calentados bajo la cámara de impresión, cada uno capaz de contener dos bobinas de 250 pulgadas cúbicas. Al insertar una bobina húmeda y dejarla reposar de 6 a 10 horas, se obtiene una bobina seca.
¿Qué empresas ya utilizan la Stratasys F870?
El sistema ya está operativo en Rivian Automotive en Michigan y Toyota Production Engineering en Kentucky. La F870 se lanzó con motivo del International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2026 de Chicago.
¿Qué aplicaciones automotrices se han demostrado con la F870?
Se mostró una herramienta robótica de fin de brazo (EOAT) de 42 pulgadas de ancho impresa en Nylon 12CF, destinada a un escudo térmico para escapes. El componente, impreso en diagonal para adaptarse a las dimensiones de la máquina, integra canales de aire internos, características de montaje y ventosas para la sujeción.
