Stratasys und General Motors: Wie man die additive Fertigung in der Produktion skaliert
Stratasys hat die F870 auf den Markt gebracht, eine neue großformatige FDM-Plattform für die industrielle Produktion, anlässlich der International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2026 in Chicago. Das System ist bereits bei Unternehmen wie Rivian Automotive in Michigan und Toyota Production Engineering in Kentucky im Einsatz.
Die F870 ist eine konkrete Antwort auf die wachsende Nachfrage nach größeren Maschinen, die sich direkt in Produktionsumgebungen integrieren lassen. Das Ziel ist es, Vorrichtungen, Werkzeuge und Endkomponenten mit der Geschwindigkeit und den Abmessungen herzustellen, die für die Großserienproduktion erforderlich sind.
Technische Spezifikationen der F870
Das neue System zeichnet sich durch Abmessungen und thermische Kapazität aus und setzt auf Hochleistungsmaterialien für industrielle Anwendungen.
Die F870 bietet ein Druckvolumen von einem vollen Meter (1000 x 610 x 610 mm) mit beheizter Kammer. Laut Stratasys verfügt sie über die längste beheizte Baukammer in ihrer Klasse großformatiger Industriedrucker.
Thomas Whiting, Application Engineer bei Stratasys, bestätigte, dass die F870 der längste Drucker des Unternehmens auf der X-Achse ist. Das System integriert drei verschiedene Druckköpfe mit variablen Düsengrößen für unterschiedliche Materialien oder zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit.
- Druckvolumen: 1000 x 610 x 610 mm
- Beheizte Kammer für Maßhaltigkeit
- Drei austauschbare Druckköpfe
- Materialien: Nylon 12CF, ASA, ABS
- Integriertes Materialtrocknungssystem (6-10 Stunden)
Materialverwaltung und Innovationen
Das Materialverwaltungssystem des F870 umfasst aktive Trocknungsfunktionen und beseitigt Feuchtigkeitsprobleme während der Produktion.
Die Maschine verfügt über zwei Materialfächer unter der Druckkammer. Jedes Fach kann zwei Spulen mit 250 Kubikzoll Druck- oder Stützmaterial aufnehmen.
Die Fächer sind beheizt und können das Material aktiv trocknen. “Du kannst eine feuchte Spule einlegen, sie 6 bis 10 Stunden ruhen lassen, also praktisch über Nacht, und du hast eine trockene Spule”, erklärte Whiting.
Automotive-Anwendungen: der wichtigste Anwendungsfall
Der Automotive-Bereich entwickelt sich zum Vorzeigesektor für die F870, wobei Komponenten das gesamte verfügbare Druckvolumen nutzen.
Whiting zeigte ein robotisches End-of-Arm-Tool (EOAT) mit 42 Zoll Breite, gedruckt aus Nylon 12CF. Die Komponente, die für einen Hitzeschild für Abgasanlagen vorgesehen war, musste diagonal in der Maschine gedruckt werden, um in die Abmessungen zu passen.
Das EOAT integriert interne Luftkanäle und Montagemerkmale sowie Saugnäpfe zum Greifen. Diese Anwendung demonstriert die Fähigkeit der F870, komplexe Vorrichtungen in einem Stück herzustellen.
Nylon 12 Carbon Fiber ist das widerstandsfähigste Material von Stratasys und jetzt auf der größten Plattform des Unternehmens verfügbar. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung großer Strukturbauteile mit hohen mechanischen Eigenschaften.
Strategische Partnerschaften und industrieller Einsatz
Führende Unternehmen der Automobilbranche nutzen die F870 bereits, um Produktionsprozesse zu beschleunigen.
Fadi Abro, Sr. Global Director – Automotive & Mobility bei Stratasys, betonte die Einzigartigkeit der Kombination aus dem widerstandsfähigsten Material des Unternehmens und der größten Plattform. Die F870 wurde bereits von Rivian Automotive und Toyota Production Engineering implementiert, um die Produktion auf Werksebene zu beschleunigen.
Neben großen Prototypen wird die F870 für Vorrichtungen, Aufspannvorrichtungen und andere Produktionshilfen eingesetzt. Die Fähigkeit, diese Komponenten intern herzustellen, reduziert die Beschaffungszeiten und ermöglicht schnelle Iterationen.
Perspektiven für die industrielle Produktion
Die F870 fügt sich in einen breiteren Trend zur Integration der additiven Fertigung direkt in die Produktionslinien ein. Die Sektoren Automobil, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung verlangen zunehmend zuverlässige Maschinen, die kontinuierlich in industriellen Umgebungen arbeiten können.
Die Verfügbarkeit von Hochleistungsmaterialien wie Nylon 12CF auf Großformatplattformen eröffnet neue Möglichkeiten für funktionale Komponenten und Ausrüstungen, die zuvor traditionelle Bearbeitung oder die Montage mehrerer Teile erforderten.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wie groß ist das Druckvolumen der Stratasys F870?
Die F870 bietet ein Druckvolumen von 1000 x 610 x 610 mm, was einem vollen Meter auf der X-Achse entspricht. Laut Stratasys verfügt sie über die längste beheizte Baukammer ihrer Klasse von industriellen Großformatdruckern.
Welche Materialien unterstützt die Stratasys F870?
Die F870 arbeitet mit Hochleistungsmaterialien wie Nylon 12CF, ASA und ABS. Das System integriert drei Druckköpfe mit Düsen unterschiedlicher Größe, um verschiedene Materialien zu verarbeiten oder die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Wie funktioniert das Materialtrocknungssystem der F870?
Die Maschine verfügt über zwei beheizte Materialfächer unter der Druckkammer, von denen jedes zwei Spulen mit 250 Kubikzoll aufnehmen kann. Legt man eine feuchte Spule ein und lässt sie 6 bis 10 Stunden ruhen, erhält man eine trockene Spule.
Welche Unternehmen nutzen die Stratasys F870 bereits?
Das System ist bereits bei Rivian Automotive in Michigan und Toyota Production Engineering in Kentucky im Einsatz. Die F870 wurde anlässlich der International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2026 in Chicago vorgestellt.
Welche Automotive-Anwendungen wurden mit der F870 demonstriert?
Es wurde ein 42 Zoll breites robotisches End-of-Arm-Tool (EOAT) aus Nylon 12CF gezeigt, das für einen Hitzeschild für Auspuffanlagen bestimmt ist. Das Bauteil, das diagonal gedruckt wurde, um in die Abmessungen der Maschine zu passen, integriert interne Luftkanäle, Montagemerkmale und Saugnäpfe zum Greifen.
