Oerlikon instala la primera ATLIX xBUILD 5000: producción automatizada con cuatro láseres
Oerlikon ha puesto en funcionamiento la primera impresora 3D metálica ATLIX xBUILD 5000 del mundo en la planta de Huntersville, en Carolina del Norte. El sistema integra cuatro láseres de 1 kW y un sistema automatizado para el cambio de los módulos de construcción, diseñado para reducir los tiempos muertos entre una producción y otra.
El anuncio oficial fue publicado por Oerlikon AM el 8 de octubre de 2026 y recogido por la prensa especializada estadounidense el 13 de octubre.
- Volumen de construcción: 500 × 500 × 400 mm
- Cuatro láseres de 1 kW (4 kW totales)
- Tecnología: Laser Powder Bed Fusion
- Sistema automatizado de cambio de módulo
Automatización para reducir los tiempos muertos
La xBUILD 5000 aborda uno de los límites de la producción aditiva metálica: el tiempo necesario entre una operación y la siguiente, cuando la máquina permanece parada para operaciones auxiliares.
El ciclo productivo completo de un sistema LPBF no se limita a la fusión del polvo. Incluye enfriamiento, gestión del módulo de construcción, eliminación del polvo y preparación de la nueva operación.
Estas operaciones requieren intervenciones prolongadas en la máquina. Una parte de la capacidad productiva permanece sin utilizar incluso después de completar el proceso láser.
ATLIX propone una solución mediante la alternancia automatizada de los módulos de producción. El sistema está diseñado para minimizar los tiempos durante los cuales la máquina permanece parada entre un trabajo y el siguiente.
Cuatro láser: potencia y complejidad
La configuración multiláser aumenta la capacidad teórica de procesamiento, pero introduce desafíos específicos en la gestión del proceso.
La xBUILD 5000 integra cuatro fuentes láser de 1.000 vatios cada una, para una potencia nominal instalada de 4 kW. El uso de más fuentes puede incrementar la capacidad de procesamiento cuando las estrategias de escaneo distribuyen eficazmente las zonas del componente.
La productividad real no depende solo de la suma de las potencias. Influyen el material, el espesor de la capa, la densidad de energía requerida, la geometría de la pieza y la gestión de las zonas de superposición entre láseres diferentes.
Una configuración multiláser requiere especial atención a la uniformidad del proceso. Los componentes construidos en áreas diferentes del volumen deben cumplir las mismas especificaciones dimensionales y metalúrgicas.
Volumen de construcción para componentes de gran formato
El volumen de 500 × 500 × 400 milímetros permite alojar componentes de dimensiones significativas o consolidar varias piezas en una única sesión de impresión.
Esta capacidad resulta estratégica para aplicaciones industriales que requieren componentes de gran formato o producciones por lotes de elementos más pequeños.
Primera instalación productiva del mundo
Según Oerlikon, se trata de la primera instalación productiva del mundo de una xBUILD 5000. La elección de implementar el sistema en la planta de Huntersville indica la intención de utilizar la máquina en un entorno de producción real, no solo para pruebas o demostraciones.
La instalación en una empresa como Oerlikon, activa en el suministro de componentes y servicios de fabricación aditiva, representa un banco de pruebas significativo para la tecnología ATLIX en un contexto industrial.
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Preguntas y respuestas
¿Dónde se ha instalado la primera ATLIX xBUILD 5000 del mundo?
La primera ATLIX xBUILD 5000 ha sido puesta en funcionamiento por Oerlikon en la planta de Huntersville, en Carolina del Norte. El anuncio oficial fue publicado por Oerlikon AM el 8 de octubre de 2026.
¿Cuáles son las especificaciones técnicas principales de la xBUILD 5000?
La máquina tiene un volumen de construcción de 500 × 500 × 400 mm e integra cuatro láseres de 1 kW cada uno, para una potencia nominal total de 4 kW. Utiliza la tecnología Laser Powder Bed Fusion y está equipada con un sistema automatizado de cambio de módulo.
¿Cómo funciona el sistema automatizado de cambio de módulo?
El sistema está diseñado para alternar automáticamente los módulos de producción, reduciendo los tiempos en que la máquina permanece parada entre un trabajo y el siguiente. Esto aborda las operaciones auxiliares del ciclo LPBF como enfriamiento, gestión del módulo, eliminación del polvo y preparación del nuevo mecanizado.
¿La productividad depende solo de la potencia de los cuatro láseres?
No, la productividad real no es la simple suma de las potencias. También influyen el material, el espesor de la capa, la densidad de energía requerida, la geometría de la pieza y la gestión de las zonas de superposición entre distintos láseres.
¿Qué desafíos introduce una configuración multi-láser?
Una configuración multi-láser requiere especial atención a la uniformidad del proceso. Los componentes construidos en áreas diferentes del volumen deben cumplir las mismas especificaciones dimensionales y metalúrgicas.
