Oerlikon installa la prima ATLIX xBUILD 5000: produzione automatizzata con quattro laser
Oerlikon ha messo in funzione la prima stampante 3D metallica ATLIX xBUILD 5000 al mondo presso lo stabilimento di Huntersville, in Carolina del Nord. Il sistema integra quattro laser da 1 kW e un sistema automatizzato per il cambio dei moduli di costruzione, progettato per ridurre i tempi morti tra una produzione e l’altra.
L’annuncio ufficiale è stato pubblicato da Oerlikon AM l’8 ottobre 2026 e ripreso dalla stampa specializzata statunitense il 13 ottobre.
- Volume di costruzione: 500 × 500 × 400 mm
- Quattro laser da 1 kW (4 kW totali)
- Tecnologia: Laser Powder Bed Fusion
- Sistema automatizzato di cambio modulo
Automazione per ridurre i tempi morti
La xBUILD 5000 affronta uno dei limiti della produzione additiva metallica: il tempo necessario tra una lavorazione e la successiva, quando la macchina resta ferma per operazioni ausiliarie.
Der vollständige Produktionszyklus eines LPBF-Systems beschränkt sich nicht auf das Schmelzen des Pulvers. Er umfasst Abkühlung, Handhabung des BauModuls, Pulverentfernung und Vorbereitung des neuen Arbeitsgangs.
Diese Vorgänge erfordern längere Eingriffe an der Maschine. Ein Teil der Produktionskapazität bleibt auch nach Abschluss des Laserprozesses ungenutzt.
ATLIX bietet eine Lösung durch den automatisierten Wechsel der Produktionsmodule. Das System ist darauf ausgelegt, die Zeiten zu minimieren, in denen die Maschine zwischen einem Auftrag und dem nächsten stillsteht.
Vier Laser: Leistung und Komplexität
Die Multi-Laser-Konfiguration erhöht die theoretische Bearbeitungskapazität, bringt jedoch spezifische Herausforderungen bei der Prozesssteuerung mit sich.
Die xBUILD 5000 integriert vier Laserquellen mit je 1.000 Watt, für eine installierte Nennleistung von 4 kW. Der Einsatz mehrerer Quellen kann die Bearbeitungskapazität erhöhen, wenn die Scanstrategien die Bereiche des Bauteils effektiv aufteilen.
Die tatsächliche Produktivität hängt nicht nur von der Summe der Leistungen ab. Material, Schichtdicke, erforderliche Energiedichte, Geometrie des Werkstücks und Handhabung der Überlappungsbereiche zwischen verschiedenen Lasern wirken sich aus.
Eine Multi-Laser-Konfiguration erfordert besondere Aufmerksamkeit für die Gleichmäßigkeit des Prozesses. Bauteile, die in unterschiedlichen Bereichen des Volumens gefertigt werden, müssen dieselben dimensionalen und metallurgischen Spezifikationen erfüllen.
Bauraumvolumen für großformatige Bauteile
Das Volumen von 500 × 500 × 400 Millimetern ermöglicht die Aufnahme von Bauteilen mit beträchtlichen Abmessungen oder die Zusammenfassung mehrerer Teile in einer einzigen DruckSitzung.
Diese Fähigkeit erweist sich als strategisch für industrielle Anwendungen, die großformatige Komponenten oder Serienfertigung kleinerer Elemente erfordern.
Weltweit erste produktive Installation
Laut Oerlikon handelt es sich um die weltweit erste produktive Installation einer xBUILD 5000. Die Entscheidung, das System im Werk in Huntersville zu implementieren, zeigt die Absicht, die Maschine in einer realen Produktionsumgebung einzusetzen, nicht nur für Tests oder Demonstrationen.
Die Installation bei einem Unternehmen wie Oerlikon, das Komponenten und Dienstleistungen für additive Fertigung anbietet, stellt einen bedeutenden Prüfstand für die ATLIX-Technologie im industriellen Kontext dar.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wo wurde die erste ATLIX xBUILD 5000 weltweit installiert?
Die erste ATLIX xBUILD 5000 wurde von Oerlikon im Werk in Huntersville, North Carolina, in Betrieb genommen. Die offizielle Ankündigung wurde von Oerlikon AM am 8. Oktober 2026 veröffentlicht.
Was sind die wichtigsten technischen Spezifikationen der xBUILD 5000?
Die Maschine hat ein Bauvolumen von 500 × 500 × 400 mm und integriert vier Laser mit je 1 kW, für eine gesamte Nennleistung von 4 kW. Sie nutzt die Laser Powder Bed Fusion-Technologie und ist mit einem automatisierten Modulwechselsystem ausgestattet.
Wie funktioniert das automatisierte Modulwechselsystem?
Das System ist darauf ausgelegt, die Produktionsmodule automatisch zu wechseln und so die Stillstandzeiten der Maschine zwischen einem Auftrag und dem nächsten zu reduzieren. Damit werden die Nebenoperationen des LPBF-Zyklus wie Abkühlung, Modulhandhabung, Pulverentfernung und Vorbereitung der neuen Bearbeitung bewältigt.
Hängt die Produktivität nur von der Leistung der vier Laser ab?
Nein, die tatsächliche Produktivität ist nicht die einfache Summe der Leistungen. Es wirken auch Material, Schichtdicke, erforderliche Energiedichte, Bauteilgeometrie und die Handhabung der Überlappungszonen zwischen verschiedenen Lasern.
Welche Herausforderungen bringt eine Multi-Laser-Konfiguration mit sich?
Eine Multi-Laser-Konfiguration erfordert besondere Aufmerksamkeit für die Prozessgleichmäßigkeit. In verschiedenen Bereichen des Volumens gebaute Komponenten müssen dieselben dimensionalen und metallurgischen Spezifikationen erfüllen.
