L'impression 3D révolutionne la microfluidique en permettant la production rapide et précise de dispositifs complexes en un seul processus. Des technologies comme PolyJet et PµSL permettent de réaliser des puces microfluidiques avec des canaux micrométriques, éliminant les phases d'assemblage et réduisant les coûts et les délais de développement. L'intégration de conceptions avancées, de matériaux biocompatibles et de revêtements fonctionnels permet de

La certification des dispositifs médicaux produits avec la fabrication additive exige un cadre opérationnel qui intègre les exigences réglementaires dès la phase de conception. Cette approche, appelée “design for certification”, réduit les retards et les révisions tardives, transformant la conformité en avantage concurrentiel. Il est fondamental de qualifier le processus d'impression 3D avec des preuves documentées de rép

Les matériaux bio-sourcés pour l'impression 3D SLS, comme le PHB et le PA11, offrent des solutions plus durables mais présentent encore des limites technologiques par rapport aux polymères traditionnels tels que le PA12. Bien qu'ils améliorent la rigidité et la stabilité thermique, ils souffrent d'une moindre ductilité, d'une porosité élevée et d'une fenêtre de procédé restreinte. La recherche se poursuit pour optimiser la composition et les paramètres, visant un équilibre entre la durabilité et les performances.

Nouvelle méthode innovante permettant l'identification automatique de pièces imprimées en 3D en utilisant directement les modèles CAD, sans nécessiter de réentraînement des modèles de machine learning. Développé par KU Leuven, Materialise et Iristick, le système exploite des représentations géométriques et des techniques de few-shot learning pour classer de nouvelles pièces de manière rapide et efficace, réduisant les délais et

La vapeur chimique révolutionne le post-traitement des pièces 3D, offrant des finitions lisses, étanches et répétables sans enlèvement de matière. Des technologies automatisées comme AMT PostPro éliminent les goulots d'étranglement productifs, réduisent les coûts et améliorent les propriétés mécaniques, rendant la production additive scalable et certifiable pour les secteurs exigeants.

L'Alliance de fabrication additive, née de l'union de Leading Minds et AM I Navigator, promeut l'intégration industrielle de la fabrication additive grâce à une gouvernance structurée, une standardisation et un soutien opérationnel.

L'adoption de la fabrication additive en industrie exige une discipline opérationnelle, une focalisation sur des familles de pièces définies et un contrôle rigoureux des processus. La technologie ne suffit pas : il faut une gestion organisationnelle qui garantisse sa fiabilité et sa répétabilité. Les applications gagnantes naissent là où les avantages de performance l'emportent sur la complexité, comme en aérospatiale, médicale et en outillage. L'intégration

Le capteur optique doux SOLen exploite la lumière pour mesurer les déformations avec une haute précision et stabilité, dépassant les limites des capteurs traditionnels. Grâce à une structure en Y imprimée en 3D et à une configuration différentielle des photorécepteurs, il offre des mesures fiables et peu sensibles aux interférences environnementales. Idéal pour les dispositifs médicaux avancés, les orthèses intelligentes et les systèmes de monito

L'impression 3D personnalisée réduit les coûts de santé en prévenant les complications évitables, comme la mucite orale, en réduisant jusqu'à 25% les heures d'infirmière et les hospitalisations non programmées. Grâce à des dispositifs sur mesure, les expositions radiologiques inutiles sont réduites, améliorant l'efficacité clinique et le ROI.

Des chercheurs ont développé des métamatériaux superélastiques en Nitinol avec des structures tressées imprimées en 3D, combinant superélasticité et architectures réticulaires pour obtenir des propriétés mécaniques avancées sans altérer la composition chimique. Ces matériaux, qui se comportent davantage comme des tissus que comme des métaux, ouvrent de nouvelles possibilités pour les implants biomédicaux, les dispositifs de protection et les stru

Le post-traitement est crucial dans la stéréolithographie pour garantir la sécurité et la conformité réglementaire. Des phases comme le lavage et le post-curing éliminent les résidus chimiques et complètent la polymérisation, assurant les propriétés mécaniques et la biocompatibilité. L'utilisation de systèmes validés et de solvants à faible risque améliore l'efficacité et la sécurité opérationnelles.

Le binder jetting avec des slurries céramiques offre des avantages industriels comme une densité verte supérieure et un retrait contrôlé, mais nécessite une gestion précise de la rhéologie et de la stabilité du matériau. Par rapport aux systèmes à poudre sèche, cette technologie permet une plus grande uniformité et une scalabilité productive, à condition d'intégrer des systèmes de contrôle avancés et des formulations stables pour garantir qualité et répétabilité