I ricercatori di IMDEA Materials Institute e UPM hanno sviluppato metamateriali in Nitinol stampati in 3D con strutture intrecciate che ripristinano la superelasticità, superando i limiti della stampa 3D tradizionale. Grazie a geometrie ispirate ai tessuti, è possibile ottenere dispositivi biomedicali avanzati e attuatori intelligenti, aprendo nuove prospettive per applicazioni cliniche e ingegner

Il post-processing e il debinding sono fasi cruciali nell’additive manufacturing che determinano la qualità, resistenza e finitura dei componenti. Tecnologie come il vapor smoothing e il debinding chimico migliorano le proprietà superficiali e strutturali, rendendo i pezzi pronti per l’uso industriale.

La pianificazione chirurgica con modelli anatomici 3D sta rivoluzionando l’educazione medica, offrendo simulazioni realistiche e personalizzate per l’addestramento dei chirurghi. Grazie a tecnologie di stampa multistrato e dati radiologici, è possibile ricreare fedelmente tessuti umani, consentendo interventi simulati senza rischi per i pazienti. I modelli, utilizzati in ambito universitario e cli

Formlabs annuncia un cambio di leadership con l’ingresso di Rob Willett nel board, mentre Carl Bass lascia dopo otto anni. Willett, ex CEO di Cognex, porta expertise in automazione e machine vision, segnando una svolta strategica per l’azienda che mira a espandere la propria influenza nell’additive manufacturing professionale e prepararsi a una possibile quotazione in borsa.

L’intelligenza artificiale sta rivoluzionando la stampa 3D industriale, consentendo controlli in tempo reale, correzioni automatiche e riduzione degli scarti. Attraverso sensoristica avanzata e modelli predittivi, i sistemi AI monitorano e ottimizzano parametri come temperatura e velocità, migliorando qualità, efficienza e affidabilità della produzione.

L’automazione dei workflow nella stampa 3D industriale richiede governance, modelli standardizzati e criteri di controllo chiari. Solo con queste fondamenta l’automazione può ridurre tempi e costi, migliorando qualità e ripetibilità.

Nel 2025-26 la stampa 3D esce dall’experimentalità: aerospaziale, medicale, auto e difesa la integrano nelle linee principali, spinti da investimenti, geopolitica e standard affidabili. Mercato da 40 a 250 mld entro il 2035: chi forma e scala ora guiderà la manifattura del futuro.

La scansione 3D trasforma oggetti reali in modelli digitali modificabili e stampabili, accelerando reverse engineering e produzione con precisione fino a 50 µm.

Come la Stampa 3D Trasforma l’Innovazione Prodotto: Velocità, Materiali e Collaborazione Digitale La stampa 3D non è solo una tecnologia emergente: è uno strumento che sta ridefinendo le fasi iniziali dell’innovazione in…

Carnegie Mellon guida il progetto LIVE da 28,5 milioni per stampare tessuto epatico temporaneo: un “ponte biologico” che sostiene il fegato in rigenerazione, evita il trapianto e alleggerisce le liste d’attesa entro 5 anni.

Controllo termico intelligente in stampa 3D: pause adattive e sensori in tempo reale riducono difetti fino al 47%, tagliano scarti e tempi anche in ambito aerospaziale e medicale.

Nel 2025 additive manufacturing di metalli e ceramiche entra nella produzione industriale: teste DED senza camera, LFAM per grandi strutture, ceramiche 3D per medtech e semiconduttori.