Les chercheurs de l'IMDEA Materials Institute et de l'UPM ont développé des métamatériaux en Nitinol imprimés en 3D avec des structures tressées qui restaurent la superélasticité, surpassant les limites de l'impression 3D traditionnelle. Grâce à des géométries inspirées des tissus, il est possible d'obtenir des dispositifs biomédicaux avancés et des actionneurs intelligents, ouvrant de nouvelles perspectives pour les applications cliniques et l'ingénierie

Le post-traitement et le déliantage sont des phases cruciales dans la fabrication additive qui déterminent la qualité, la résistance et la finition des composants. Des technologies comme le lissage au vapor et le déliantage chimique améliorent les propriétés de surface et structurelles, rendant les pièces prêtes pour l'utilisation industrielle.

La planification chirurgicale avec des modèles anatomiques 3D révolutionne l'éducation médicale, offrant des simulations réalistes et personnalisées pour l'entraînement des chirurgiens. Grâce aux technologies d'impression multi-couches et aux données radiologiques, il est possible de recréer fidèlement les tissus humains, permettant des interventions simulées sans risque pour les patients. Les modèles, utilisés dans le milieu universitaire et cli

Formlabs annonce un changement de direction avec l'entrée de Rob Willett au conseil d'administration, tandis que Carl Bass part après huit ans. Willett, ex-CEO de Cognex, apporte une expertise en automatisation et vision industrielle, marquant un tournant stratégique pour l'entreprise qui vise à étendre son influence dans la fabrication additive professionnelle et à se préparer à une éventuelle introduction en bourse.

L'intelligence artificielle révolutionne l'impression 3D industrielle, permettant des contrôles en temps réel, des corrections automatiques et une réduction des déchets. Grâce à une capteurie avancée et des modèles prédictifs, les systèmes d'IA surveillent et optimisent des paramètres comme la température et la vitesse, améliorant la qualité, l'efficacité et la fiabilité de la production.

L'automatisation des flux de travail dans l'impression 3D industrielle nécessite une gouvernance, des modèles standardisés et des critères de contrôle clairs. Seules ces bases permettent à l'automatisation de réduire les délais et les coûts, en améliorant la qualité et la répétabilité.

D’ici à 2025-26, l'impression 3D sort de l'expérimentalité : aérospatiale, médicale, automobile et défense l'intègrent dans les lignes principales, poussées par les investissements, la géopolitique et des normes fiables. Marché de 40 à 250 milliards d'ici 2035 : ceux qui forment et mettent à l'échelle maintenant guideront la fabrication de demain.

Le scan 3D transforme des objets réels en modèles numériques modifiables et imprimables, accélérant l'ingénierie inversée et la production avec une précision allant jusqu'à 50 µm.

Comment l'Impression 3D Transforme l'Innovation Produit : Vitesse, Matériaux et Collaboration Numérique L'impression 3D n'est pas seulement une technologie émergente : c'est un outil qui redéfinit les phases initiales de l'innovation en...

Carnegie Mellon dirige le projet LIVE de 28,5 millions pour imprimer un tissu hépatique temporaire : un “ pont biologique ” qui soutient le foie en régénération, évite la transplantation et allège les listes d'attente en 5 ans.

Contrôle thermique intelligent en impression 3D : pauses adaptatives et capteurs en temps réel réduisent les défauts jusqu'à 47%, diminuent les déchets et les délais, même dans les secteurs aérospatial et médical.

En 2025, la fabrication additive de métaux et de céramiques entre dans la production industrielle : têtes DED sans chambre, LFAM pour les grandes structures, céramiques 3D pour le medtech et les semi-conducteurs.