Forscher des IMDEA Materials Institute und der UPM haben Metamaterialien aus 3D-gedrucktem Nitinol mit verschränkten Strukturen entwickelt, die die Superelastizität wiederherstellen und die Grenzen des traditionellen 3D-Drucks überwinden. Dank geometrischer Strukturen, die von Geweben inspiriert sind, ist es möglich, fortschrittliche biomedizinische Geräte und intelligente Aktoren herzustellen, was neue Perspektiven für klinische Anwendungen und die Ingenieurwissenschaft eröffnet.

Die Nachbearbeitung und das Entbinden sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Widerstandsfähigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile bestimmen. Technologien wie das Dampfglättung (Vapor Smoothing) und das chemische Entbinden verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile einsatzbereit für die Industrie.

Die chirurgische Planung mit 3D-Anatomomodellen revolutioniert die medizinische Ausbildung, indem sie realistische und personalisierte Simulationen für die Ausbildung von Chirurgen bietet. Dank Technologien der Schichtdruckverfahren und radiologischer Daten ist es möglich, menschliches Gewebe originalgetreu nachzubilden und so simulierte Eingriffe ohne Risiko für Patienten zu ermöglichen. Die Modelle, die im universitären und klinischen

Formlabs kündigt einen Führungswechsel an: Rob Willett tritt in den Aufsichtsrat ein, während Carl Bass nach acht Jahren das Unternehmen verlässt. Willett, ehemaliger CEO von Cognex, bringt Fachwissen in den Bereichen Automatisierung und Machine Vision mit und markiert damit eine strategische Wende für das Unternehmen, das seinen Einfluss im professionellen 3D-Druck ausbauen und sich auf einen möglichen Börsengang vorbereiten möchte.

Die künstliche Intelligenz revolutioniert den industriellen 3D-Druck, indem sie Echtzeitkontrollen, automatische Korrekturen und Abfallreduzierung ermöglicht. Durch fortschrittliche Sensorik und prädiktive Modelle überwachen und optimieren KI-Systeme Parameter wie Temperatur und Geschwindigkeit, wodurch die Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktion verbessert werden.

Die Automatisierung von Workflows in der industriellen 3D-Druck erfordert Governance, standardisierte Modelle und klare Kontrollkriterien. Nur auf dieser Grundlage kann die Automatisierung Zeiten und Kosten reduzieren und Qualität sowie Wiederholbarkeit verbessern.

2025-26 wird der 3D-Druck aus der Experimentierphase herauswachsen: Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil und Verteidigung integrieren ihn in ihre Hauptlinien, angetrieben von Investitionen, Geopolitik und verlässlichen Standards. Markt von 40 auf 250 Mrd. bis 2035: Wer jetzt ausbildet und skaliert, wird die Fertigung der Zukunft führen.

Die 3D-Scannung wandelt reale Objekte in bearbeitbare und druckbare digitale Modelle um und beschleunigt Reverse Engineering und Fertigung mit einer Genauigkeit von bis zu 50 µm.

Wie der 3D-Druck die Produktinnovation verändert: Geschwindigkeit, Materialien und digitale Zusammenarbeit Der 3D-Druck ist nicht nur eine aufstrebende Technologie: Er ist ein Werkzeug, das die Anfangsphasen der Innovation in… neu definiert

Carnegie Mellon leitet das LIVE-Projekt im Wert von 28,5 Millionen Dollar zur Herstellung von temporärem Lebergewebe: eine “biologische Brücke”, die die sich regenerierende Leber unterstützt, Transplantationen vermeidet und die Wartelisten innerhalb von 5 Jahren entlastet.

Intelligente thermische Kontrolle beim 3D-Druck: adaptive Pausen und Echtzeitsensoren reduzieren Defekte um bis zu 47%, senken Ausschuss und Zeiten auch im Luft- und Raumfahrt- und Medizinbereich.

Im Jahr 2025 gelangt die additive Fertigung von Metallen und Keramiken in die industrielle Produktion: DED-Testköpfe ohne Kammer, LFAM für große Strukturen, 3D-Keramiken für Medizintechnik und Halbleiter.