Das PowTReX von Volkmann ist ein fortschrittliches System zur automatisierten Handhabung von Metallpulvern in der additiven Fertigung. Es integriert pneumatischen Transport, Siebung mittels Ultraschall und automatische Rückgewinnung in einer geschlossenen und explosionsgeschützten Umgebung und gewährleistet so Sicherheit, Materialqualität und Produktionskontinuität. Ideal für skalierbare Industrieumgebungen mit mehreren Lieferanten, unterstützt es verschiedene Legierungen

HP MJF Technology revolutioniert die industrielle Produktion und ermöglicht Flexibilität, kürzere Vorlaufzeiten und digitale Lagerhaltung. Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und Rechenzentren ermöglicht sie die bedarfsgerechte Produktion maßgeschneiderter Komponenten, was die Resilienz der Lieferkette verbessert und die Kosten senkt. Die Integration in traditionelle Prozesse und der Einsatz fortschrittlicher Materialien machen

Die Bioprinting mit Chitosan ermöglicht die Erstellung von maßgeschneiderten Pflastern für chronische Geschwüre, indem eine mechanische Barriere, antibakterielle Freisetzung und Geweberegenerationsunterstützung kombiniert werden. Studien der University of Mississippi zeigen vielversprechende Ergebnisse bei der Beschleunigung der Wundheilung und der Reduzierung von Infektionen, dank der biokompatiblen und multifunktionalen Eigenschaften von Chitosan. Die Technol

Die Materialauswahl für medizinische Implantate erfordert ein Gleichgewicht zwischen Biokompatibilität, Haltbarkeit und Kosten. Titan, PEEK und bioresorbierbare Materialien wie Magnesium bieten unterschiedliche Lösungen mit spezifischen Vorteilen. Innovationen wie TPMS-Strukturen und KI verbessern die Knochenintegration und reduzieren die Operationszeiten. Die Personalisierung ermöglicht bessere Ergebnisse, obwohl die Anfangskosten höher sind

Die weiche Robotik und der multimaterielle 3D-Druck revolutionieren die Automatisierung und ermöglichen die Erstellung von leichten, flexiblen und sicheren Robotern. Dank eines innovativen Prozesses, der an der Harvard-Universität entwickelt wurde, ist es nun möglich, weiche Humanoiden ohne Formen zu bauen, indem harte und gelartige Materialien in einem einzigen Druckprozess integriert werden. Diese Technologie eröffnet neue Wege für Anwendungen

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die additive Fertigung in der Industrie vereint heute Geschwindigkeit und Präzision durch fortschrittliche Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierte Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und halten dabei eine hohe Qualität. Hochleistungsmaterialien – technische Kunststoffe, Metalllegierungen und Verbundstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Dampfglättung und beim Entpulvern m

Australien nutzt additive Fertigung, um widerstandsfähigere öffentliche Infrastrukturen zu bauen, die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten zu verringern und die lokale Produktion durch Zusammenarbeit zwischen Forschung, Industrie und Regierung zu stärken.

Die fortschrittliche Photopolymerisation im 3D-Druck umfasst Technologien wie TVAM, schnell aber weniger präzise, und 2PP, extrem detailliert aber langsam. Beide bieten ergänzende Vorteile: TVAM für schnelle Volumen, 2PP für Mikrodetails. Hybride Lösungen integrieren beide Technologien, um Produktivität und Präzision zu maximieren und eröffnen neue Möglichkeiten in Bereichen wie Bio-Engineering und Mikrooptik.

Forscher des IMDEA Materials Institute und der UPM haben Metamaterialien aus 3D-gedrucktem Nitinol mit verschränkten Strukturen entwickelt, die die Superelastizität wiederherstellen und die Grenzen des traditionellen 3D-Drucks überwinden. Dank geometrischer Strukturen, die von Geweben inspiriert sind, ist es möglich, fortschrittliche biomedizinische Geräte und intelligente Aktoren herzustellen, was neue Perspektiven für klinische Anwendungen und die Ingenieurwissenschaft eröffnet.

Die Nachbearbeitung und das Entbinden sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Widerstandsfähigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile bestimmen. Technologien wie das Dampfglättung (Vapor Smoothing) und das chemische Entbinden verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile einsatzbereit für die Industrie.

Die chirurgische Planung mit 3D-Anatomomodellen revolutioniert die medizinische Ausbildung, indem sie realistische und personalisierte Simulationen für die Ausbildung von Chirurgen bietet. Dank Technologien der Schichtdruckverfahren und radiologischer Daten ist es möglich, menschliches Gewebe originalgetreu nachzubilden und so simulierte Eingriffe ohne Risiko für Patienten zu ermöglichen. Die Modelle, die im universitären und klinischen