Neues innovatives Verfahren ermöglicht die automatische Identifikation von 3D-gedruckten Teilen unter direkter Nutzung von CAD-Modellen, ohne dass ein Retraining von Machine-Learning-Modellen erforderlich ist. Das von KU Leuven, Materialise und Iristick entwickelte System nutzt geometrische Darstellungen und Few-Shot-Learning-Techniken, um neue Teile schnell und effizient zu klassifizieren und Zeiten zu reduzieren,

Der chemische Dampf revolutioniert die Nachbearbeitung von 3D-Teilen und bietet glatte, wasserdichte und wiederholbare Oberflächen ohne Materialabtrag. Automatisierte Technologien wie AMT PostPro eliminieren Produktionsengpässe, senken die Kosten und verbessern die mechanischen Eigenschaften, wodurch die additive Fertigung für anspruchsvolle Branchen skalierbar und zertifizierbar wird.

Das Additive Manufacturing Alliance, hervorgegangen aus dem Zusammenschluss von Leading Minds und AM I Navigator, fördert die industrielle Integration von Additive Manufacturing durch strukturierte Governance, Standardisierung und operativen Support.

Die Einführung des Additive Manufacturing in der Industrie erfordert operative Disziplin, Fokus auf definierte Bauteilfamilien und eine strenge Prozesskontrolle. Die Technologie allein reicht nicht aus: Es ist eine organisatorische Verwaltung erforderlich, die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. Erfolgreiche Anwendungen entstehen dort, wo Leistungsvorteile die Komplexität überwiegen, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Medizinbereich und im Werkzeugbau. Die Integration

Der weiche optische Sensor SOLen nutzt Licht, um Verformungen mit hoher Präzision und Stabilität zu messen und übertrifft damit die Grenzen herkömmlicher Sensoren. Dank einer 3D-gedruckten Y-Struktur und einer differentiellen Konfiguration der Photorezeptoren bietet er zuverlässige Messungen, die wenig anfällig für Umgebungsstörungen sind. Ideal für fortschrittliche Medizinprodukte, intelligente Orthesen und Überwachungssysteme

Maßgeschneiderter 3D-Druck senkt die Gesundheitskosten, indem er vermeidbare Komplikationen wie orale Mukositis verhindert und die Pflegestunden sowie ungeplante Krankenhausaufenthalte um bis zu 25% reduziert. Dank maßgeschneiderter Geräte werden unnötige Strahlenbelastungen vermieden, was die klinische Effizienz und die ROI verbessert.

Forscher haben superelastische Metamaterialien aus Nitinol mit verschränkten 3D-gedruckten Strukturen entwickelt, die Superelastizität und Gitterarchitekturen kombinieren, um fortschrittliche mechanische Eigenschaften zu erzielen, ohne die chemische Zusammensetzung zu verändern. Diese Materialien, die sich eher wie Gewebe verhalten als wie Metalle, eröffnen neue Möglichkeiten für biomedizinische Implantate, Schutzvorrichtungen und Stru

Die Nachbearbeitung ist entscheidend in der Stereolithografie, um Sicherheit und regulatorische Konformität zu gewährleisten. Phasen wie Waschen und Nachhärten eliminieren chemische Rückstände und vervollständigen die Polymerisation, wodurch mechanische Eigenschaften und Biokompatibilität sichergestellt werden. Die Verwendung validierter Systeme und risikoarmer Lösungsmittel verbessert die operative Effizienz und Sicherheit.

Das Binder Jetting mit Keramik-Slurries bietet industrielle Vorteile wie höhere Gründichten und kontrollierte Schwindung, erfordert jedoch eine präzise Steuerung der Rheologie und Materialstabilität. Im Vergleich zu Trockenpulversystemen ermöglicht diese Technologie eine größere Homogenität und Skalierbarkeit der Produktion, vorausgesetzt, es werden fortschrittliche Kontrollsysteme und stabile Rezepturen integriert, um Qualität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Der additive Fertigungssektor erlebt einen Kurswechsel: von einem auf Volumen basierenden Wachstum hin zu einer Strategie, die sich auf Margen, vertikale Spezialisierung und operative Optimierung konzentriert. Unternehmen wie Materialise zeigen, wie Konsolidierung und Fokus auf Rentabilität statt auf Expansion positive Cashflows und solide Finanzpositionen gewährleisten können, auch

Der Breast Cancer Locator von Cairn Surgical ist eine 3D-gesteuerte, personalisierte Anleitung, die aus Magnetresonanztomographie-Daten gewonnen wird, um Brusttumore während Lumpektomien präzise zu lokalisieren. Er wird durch 3D-Druck mit biokompatiblen Materialien hergestellt, verbessert die chirurgischen Ränder, reduziert Nachoperationen und ermöglicht eine millimetergenaue Platzierung des Führungsdrahts und des Farbstoffs. Das Gerät, basierend auf der Anatomie erstellt,

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.