Los investigadores de IMDEA Materials Institute y UPM han desarrollado metamateriales en Nitinol impresos en 3D con estructuras entrelazadas que restauran la superelasticidad, superando los límites de la impresión 3D tradicional. Gracias a geometrías inspiradas en tejidos, es posible obtener dispositivos biomédicos avanzados y actuadores inteligentes, abriendo nuevas perspectivas para aplicaciones clínicas e ingeniería

El postprocesado y el debinding son fases cruciales en la fabricación aditiva que determinan la calidad, resistencia y acabado de los componentes. Tecnologías como el pulido por vapor y el debinding químico mejoran las propiedades superficiales y estructurales, haciendo que las piezas estén listas para el uso industrial.

La pianificazione chirurgica con modelli anatomici 3D sta rivoluzionando l’educazione medica, offrendo simulazioni realistiche e personalizzate per l’addestramento dei chirurghi. Grazie a tecnologie di stampa multistrato e dati radiologici, è possibile ricreare fedelmente tessuti umani, consentendo interventi simulati senza rischi per i pazienti. I modelli, utilizzati in ambito universitario e cli

Formlabs anuncia un cambio de liderazgo con la entrada de Rob Willett en el consejo de administración, mientras que Carl Bass se va después de ocho años. Willett, ex CEO de Cognex, aporta experiencia en automatización y visión por computadora, marcando un giro estratégico para la empresa que busca expandir su influencia en la fabricación aditiva profesional y prepararse para una posible cotización en bolsa.

La inteligencia artificial está revolucionando la impresión 3D industrial, permitiendo controles en tiempo real, correcciones automáticas y reducción de residuos. A través de sensores avanzados y modelos predictivos, los sistemas de IA monitorean y optimizan parámetros como temperatura y velocidad, mejorando calidad, eficiencia y fiabilidad de la producción.

La automatización de flujos de trabajo en la impresión 3D industrial requiere gobernanza, modelos estandarizados y criterios de control claros. Solo con estas bases la automatización puede reducir tiempos y costes, mejorando calidad y repetibilidad.

En 2025-26 la impresión 3D sale de la experimentalidad: aeroespacial, médico, automoción y defensa la integran en las líneas principales, impulsados por inversiones, geopolítica y estándares fiables. Mercado de 40 a 250 mil millones de dólares para 2035: quienes formen y escalen ahora guiarán la manufactura del futuro.

El escaneo 3D transforma objetos reales en modelos digitales modificables e imprimibles, acelerando la ingeniería inversa y la producción con una precisión de hasta 50 µm.

Cómo la Impresión 3D Transforma la Innovación de Producto: Velocidad, Materiales y Colaboración Digital La impresión 3D no es solo una tecnología emergente: es una herramienta que está redefiniendo las fases iniciales de la innovación en…

Carnegie Mellon dirige el proyecto LIVE por 28,5 millones para imprimir tejido hepático temporal: un “puente biológico” que sostiene el hígado en regeneración, evita el trasplante y aligera las listas de espera en 5 años.

Control térmico inteligente en impresión 3D: pausas adaptativas y sensores en tiempo real reducen defectos hasta en un 47%, recortan desechos y tiempos incluso en ámbitos aeroespaciales y médicos.

En 2025 la fabricación aditiva de metales y cerámicas entra en la producción industrial: cabezas DED sin cámara, LFAM para grandes estructuras, cerámicas 3D para medtech y semiconductores.