HyCAT, programma del Pentagono, accelera i test aerodinamici ipersonici con veicoli dedicati e lanciatori commerciali, riducendo tempi e costi.

La biostampa 3D utilizza GelMA al 15% e LAP 0,5% per creare modelli tessutali precisi e riproducibili. La fotopolimerizzazione a 405 nm e la stampa a bassa/intermedia velocità garantiscono alta vitalità cellulare. L’uso di supporti viscoelastici come Pluronic permette geometrie complesse senza danni alle cellule. Sistemi modulari come MagMix integrano facilmente piattaforme esistenti, migliorando

La stampa 3D metallica nello spazio è ancora in fase sperimentale. Esperimenti suborbitali mostrano potenzialità ma durano pochi minuti, insufficienti per processi complessi. Sull’ISS sono stati prodotti i primi oggetti metallici, dimostrando la fattibilità a lungo termine. Tuttavia, sfide come controllo termico, alimentazione, integrazione strutturale e qualità dei materiali rallentano l’applicaz

Un modello di intelligenza artificiale sviluppato da KIMS e Max Planck Institute predice le proprietà meccaniche dei componenti metallici prodotti con LPBF, analizzando la morfologia dei pori senza test distruttivi.

Il progetto tedesco AddMamBa trasforma l’acciaio di scarto in componenti strutturali per l’edilizia tramite stampa 3D, riducendo emissioni e sprechi. Attraverso l’atomizzazione di rottami metallici in polvere adatta alla fusione laser, si ottengono staffe e connettori con performance simile ai componenti tradizionali, ma con minore impatto ambientale. L’approccio include controllo chimico, ottimiz

I transistor prodotti con Aerosol Jet Printing stanno superando i limiti dell’elettronica stampata, aprendo nuove strade per dispositivi flessibili e a basso costo. Grazie a una risoluzione di 10-50 micrometri e all’uso di materiali stampabili, questa tecnologia consente di realizzare circuiti su substrati 3D con buona affidabilità elettrica, adatti a sensori, elettronica indossabile e circuiti lo

I soft sensori bioispirati rappresentano una rivoluzione ingegneristica: la struttura materiale diventa il vero sensore, generando segnali elettrici senza componenti elettronici. Grazie a microarchitetture porose e anisotrope, questi materiali intelligenti convertono stimoli meccanici in risposte elettriche sfruttando fenomeni fisici naturali, come lo streaming potential. Studi ispirati agli acule

Le micropile 3D a base di polisaccaridi rappresentano una nuova frontiera per l’immunoterapia del cancro. Queste strutture biodegradabili penetrano la pelle per rilasciare farmaci direttamente nel microambiente tumorale, riducendo effetti collaterali e aumentando l’efficacia terapeutica. Grazie alla stampa 3D, è possibile personalizzarne forma e composizione per un rilascio mirato e controllato. I

L’additive manufacturing può rivoluzionare il trasporto del combustibile nucleare esaurito, riducendo costi e tempi di produzione di componenti critici come gli impact limiter. Tecnologie come FFF e PBF permettono geometrie complesse e risparmi fino a 1,7 milioni di dollari per cask. Studi di Orano e UNC Charlotte confermano la fattibilità tecnica, ma mancano ancora standard normativi specifici pe

Nuova tecnica IFAM unisce schiuma e strutture 3D per compositi leggeri, ad alte prestazioni e a basso costo, con assorbimento energetico fino a 10x superiore.

HP amplia il servizio Multi Jet Fusion con la nuova stampante IF 600HT e il Maintenance & Monitoring Service, mirando all’industria con maggiore affidabilità, scalabilità e flessibilità sui materiali.

Il Makerspace della University of Wisconsin–Madison è un modello di laboratorio universitario ad alto volume di stampa 3D, basato su workflow standardizzati, tecnologie FDM/FFF e un team ibrido di studenti e tecnici. Grazie a questo approccio, il centro gestisce migliaia di stampe annuali con alta efficienza, supportando didattica, ricerca e innovazione in un ecosistema scalabile e sostenibile.