Los materiales bio-based para la impresión 3D SLS, como PHB y PA11, ofrecen soluciones más sostenibles pero presentan todavía límites tecnológicos frente a los polímeros tradicionales como PA12. Aunque mejoran rigidez y estabilidad térmica, sufren de menor ductilidad, alta porosidad y ventana de proceso restringida. La investigación continúa para optimizar composición y parámetros, buscando un equilibrio entre sust

Nueva tinta para impresión 3D a base de lignosulfonato, subproducto de la industria del papel, permite procesos a temperatura ambiente sin disolventes ni post-tratamientos. Compuesta en un 70% por material de desecho, es reciclable hasta nueve veces manteniendo altas prestaciones, favoreciendo la economía circular en la producción aditiva industrial.

Las aleaciones refractarias de alta entropía están revolucionando la aeroespacial gracias a propiedades superiores a temperaturas extremas. En comparación con los Inconel tradicionales, ofrecen mayor resistencia, menor peso y mejores prestaciones en aplicaciones como cámaras de combustión, toberas e hipersónicas. Las RCCA, con estructuras BCC desordenadas, superan límites de fusión y corrosión, abriendo nuevas posibilidades para

Investigadores han desarrollado metamateriales superelásticos en Nitinol con estructuras entrelazadas impresas en 3D, combinando superelasticidad y arquitecturas reticulares para obtener propiedades mecánicas avanzadas sin alterar la composición química. Estos materiales, que se comportan más como tejidos que como metales, abren nuevas posibilidades para implantes biomédicos, dispositivos de protección y estru

Nueva interfaz óptica plug-and-play desarrollada con impresión 3D permite conexiones de alta eficiencia entre fibras ópticas y circuitos fotónicos integrados, con pérdidas de solo 0,78 dB. Gracias a estructuras poliméricas creadas mediante polimerización de dos fotones, el sistema ofrece alineamiento pasivo, compatibilidad con cables MTP estándar y rendimientos estables en banda ancha, abriendo el camino a sistemas fot

Nuevos sistemas LPBF de gama baja, como Metal-Base, hacen que la impresión 3D metálica sea accesible para startups y laboratorios con costes inferiores a 10.000 euros, gracias a tecnologías innovadoras, compactación y software de código abierto.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

La impresión 3D está revolucionando el desarrollo de vehículos hipersónicos, reduciendo costos y tiempos de producción. Programas como HyCAT del Pentágono apuntan a plataformas de prueba rápidas y reutilizables, como el demostrador DART AE de Hypersonix, completamente impreso en 3D. La fabricación aditiva permite geometrías complejas y el uso de materiales avanzados resistentes a altas temperaturas, acelerando

La bioimpresión con quitosano permite crear parches personalizados para úlceras crónicas, combinando barrera mecánica, liberación antibacteriana y soporte a la regeneración tisular. Estudios de la Universidad de Misisipí muestran resultados prometedores en la aceleración de la curación y reducción de las infecciones, gracias a las propiedades biocompatibles y multifuncionales del quitosano. La tecnol

Un proyecto de la ESA estudia cómo transformar el regolito lunar en materiales conductores para imprimir componentes electrónicos en el espacio, reduciendo la dependencia de los suministros terrestres.

Materiales innovadores como cerámicas técnicas y polímeros reforzados están revolucionando la Industria 4.0, ofreciendo soluciones de alto rendimiento para sectores como automotriz, aeroespacial y manufactura aditiva. Con tecnologías avanzadas de sinterización y producción, estos materiales permiten geometrías complejas y aplicaciones estructurales, gracias también a centros especializados como AMPP. La impl

La robótica blanda y la impresión 3D multimaterial están revolucionando la automatización, permitiendo la creación de robots ligeros, flexibles y seguros. Gracias a un innovador proceso desarrollado en la Universidad de Harvard, es ahora posible construir humanoides blandos sin moldes, integrando materiales rígidos y tipo gel en un único proceso de impresión. Esta tecnología abre nuevas vías para aplicaciones