Il post-processing è cruciale nella stereolitografia per garantire sicurezza e conformità normativa. Fasi come lavaggio e post-curing eliminano residui chimici e completano la polimerizzazione, assicurando proprietà meccaniche e biocompatibilità. L’uso di sistemi validati e solventi a basso rischio migliora efficienza e sicurezza operativa.

Nuova interfaccia ottica plug-and-play sviluppata con stampa 3D permette connessioni ad alta efficienza tra fibre ottiche e circuiti fotonici integrati, con perdite di solo 0,78 dB. Grazie a strutture polimeriche create tramite polimerizzazione a due fotoni, il sistema offre allineamento passivo, compatibilità con cavi MTP standard e prestazioni stabili su banda larga, aprendo la via a sistemi fot

PreFlight è un nuovo slicer open source per FFF/FDM sviluppato da oozeBot, progettato per superare i limiti architetturali dei software tradizionali. Con un’architettura nativa 64-bit e stack moderno (C++20, OpenCASCADE, CGAL), mira a garantire maggiore affidabilità, precisione e scalabilità nello slicing professionale. Introduce funzioni avanzate come Athena Perimeter Generator e Interlocking Per

Nuovi sistemi LPBF entry-level, come Metal-Base, rendono la stampa 3D metallica accessibile a startup e laboratori con costi sotto i 10.000 euro, grazie a tecnologie innovative, compattezza e software open source.

L’estrusione ibrida metallo-polimero FDM consente di stampare parti con proprietà metalliche usando filamenti compositi, senza complessi post-processi. Unisce semplicità d’uso e sicurezza, riducendo costi e tempi produttivi. Ideale per prototipazione rapida e produzione di componenti metallici complessi in settori come aerospaziale, automotive e tooling.

Design autoprodotto per micro-imprese: playbook operativo per portare un’idea dal prototipo alla vendita, con focus su workflow, strumenti accessibili e integrazione tra produzione e branding. Un approccio metodico per costruire un business scalabile e sostenibile.

Il riciclo del titanio sta rafforzando la sicurezza delle supply chain USA, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. IperionX, con il suo modello closed-loop, produce titanio riciclato per il settore difesa, migliorando efficienza e autosufficienza strategica.

La stampa 3D sta rivoluzionando il fashion wearable, come dimostra il caso di AMISS, brand australiano che ha integrato questa tecnologia nel suo workflow creativo. Collaborando con Creality, AMISS ha ridotto drasticamente tempi e costi di produzione, eliminando l’esternalizzazione e accelerando il ciclo creativo. Attraverso un processo digitale completo, dal design alla stampa finale, il brand ha

La robotica educativa e l’approccio maker, se integrati con un piano didattico strutturato, possono trasformare l’apprendimento in esperienza pratica. Il successo dipende dalla formazione degli insegnanti, dalla scelta appropriata di tecnologie e materiali, e dall’integrazione curricolare coerente.

Innovazione nei materiali e riciclo avanzato stanno trasformando l’industria manifatturiera. Arkema, con il programma Virtucycle®, promuove l’uso di polimeri riciclati senza compromettere le prestazioni. Tecnologie come il riciclo chimico e la stampa 3D con polveri recuperate riducono l’impatto ambientale e i costi. Collaborazioni strategiche e materiali bio-based aprono nuove strade verso un’econ

Come creare un business di fidget device personalizzati con il 3D printing: dall’idea al prototipo, piattaforme di vendita e casi studio reali. Un mercato in crescita, ideale per chi cerca un’attività redditizia con investimenti minimi.

La robotica morbida e la stampa 3D multimateriale stanno rivoluzionando l’automazione, permettendo la creazione di robot leggeri, flessibili e sicuri. Grazie a un innovativo processo sviluppato all’Università di Harvard, è ora possibile costruire umanoidi morbidi senza stampi, integrando materiali rigidi e gel-like in un unico processo di stampa. Questa tecnologia apre nuove strade per applicazion