Die Nachbearbeitung ist entscheidend in der Stereolithografie, um Sicherheit und regulatorische Konformität zu gewährleisten. Phasen wie Waschen und Nachhärten eliminieren chemische Rückstände und vervollständigen die Polymerisation, wodurch mechanische Eigenschaften und Biokompatibilität sichergestellt werden. Die Verwendung validierter Systeme und risikoarmer Lösungsmittel verbessert die operative Effizienz und Sicherheit.

Neue optische Plug-and-Play-Schnittstelle, entwickelt mittels 3D-Druck, ermöglicht hocheffiziente Verbindungen zwischen optischen Fasern und integrierten photonischen Schaltkreisen mit Verlusten von nur 0,78 dB. Dank polymerer Strukturen, die durch Zwei-Photonen-Polymerisation hergestellt werden, bietet das System passives Ausrichten, Kompatibilität mit Standard-MTP-Kabeln und stabile Leistung über ein breites Band, wodurch der Weg für optische Systeme geebnet wird

PreFlight ist ein neuer Open-Source-Slicer für FFF/FDM, entwickelt von oozeBot, der darauf ausgelegt ist, die architektonischen Grenzen herkömmlicher Software zu überwinden. Mit einer nativen 64-Bit-Architektur und modernem Stack (C++20, OpenCASCADE, CGAL) zielt er darauf ab, höhere Zuverlässigkeit, Präzision und Skalierbarkeit im professionellen Slicing zu gewährleisten. Er führt erweiterte Funktionen wie den Athena Perimeter Generator und Interlocking Per

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.

Die hybride Metall-Polymer-Extrusion mittels FDM ermöglicht das Drucken von Teilen mit metallischen Eigenschaften unter Verwendung von Verbundfilamenten, ohne komplexe Nachbearbeitungsprozesse. Sie vereint Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit und reduziert Kosten und Produktionszeiten. Ideal für Rapid Prototyping und die Herstellung komplexer metallischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Werkzeugbau.

Selbstgestaltetes Design für Mikrounternehmen: operatives Playbook, um eine Idee vom Prototyp zum Verkauf zu bringen, mit Fokus auf Workflow, zugängliche Werkzeuge und Integration zwischen Produktion und Branding. Ein methodischer Ansatz, um ein skalierbares und nachhaltiges Geschäft aufzubauen.

Das Recycling von Titan stärkt die Sicherheit der US-Lieferketten und verringert die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten. IperionX produziert mit seinem Closed-Loop-Modell recyceltes Titan für die Verteidigungsindustrie und verbessert so die Effizienz und strategische Autarkie.

Der 3D-Druck revolutioniert die tragbare Mode, wie der Fall von AMISS zeigt, einer australischen Marke, die diese Technologie in ihren kreativen Workflow integriert hat. Durch die Zusammenarbeit mit Creality hat AMISS die Produktionszeiten und -kosten drastisch reduziert, Outsourcing eliminiert und den kreativen Zyklus beschleunigt. Durch einen vollständigen digitalen Prozess, vom Design bis zum finalen Druck, hat die Marke

Die Bildungsrobotik und der Maker-Ansatz, wenn sie in einen strukturierten Lehrplan integriert werden, können das Lernen in eine praktische Erfahrung verwandeln. Der Erfolg hängt von der Lehrerfortbildung, der angemessenen Auswahl von Technologien und Materialien sowie der kohärenten curricularen Integration ab.

Innovation in Materialien und fortschrittliches Recycling verändern die verarbeitende Industrie. Arkema fördert mit dem Virtucycle®-Programm die Verwendung von recycelten Polymeren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Technologien wie chemisches Recycling und 3D-Druck mit recycelten Pulvern reduzieren die Umweltauswirkungen und die Kosten. Strategische Zusammenarbeit und biobasierte Materialien eröffnen neue Wege für eine Wirtschaft

Wie man ein Geschäft mit personalisierten Fidget-Geräten mit 3D-Druck aufbaut: von der Idee zum Prototyp, Verkaufsplattformen und echten Fallstudien. Ein wachsender Markt, ideal für jeden, der eine rentable Tätigkeit mit minimalem Investment sucht.

Die weiche Robotik und der multimaterielle 3D-Druck revolutionieren die Automatisierung und ermöglichen die Erstellung von leichten, flexiblen und sicheren Robotern. Dank eines innovativen Prozesses, der an der Harvard-Universität entwickelt wurde, ist es nun möglich, weiche Humanoiden ohne Formen zu bauen, indem harte und gelartige Materialien in einem einzigen Druckprozess integriert werden. Diese Technologie eröffnet neue Wege für Anwendungen