Le post-traitement est crucial dans la stéréolithographie pour garantir la sécurité et la conformité réglementaire. Des phases comme le lavage et le post-curing éliminent les résidus chimiques et complètent la polymérisation, assurant les propriétés mécaniques et la biocompatibilité. L'utilisation de systèmes validés et de solvants à faible risque améliore l'efficacité et la sécurité opérationnelles.

Nouvelle interface optique plug-and-play développée avec l'impression 3D permet des connexions à haute efficacité entre fibres optiques et circuits photoniques intégrés, avec des pertes de seulement 0,78 dB. Grâce à des structures polymères créées par polymérisation à deux photons, le système offre un alignement passif, une compatibilité avec les câbles MTP standard et des performances stables sur large bande, ouvrant la voie à des systèmes phot

PreFlight est un nouveau slicer open source pour FFF/FDM développé par oozeBot, conçu pour surmonter les limites architecturales des logiciels traditionnels. Avec une architecture native 64 bits et une stack moderne (C++20, OpenCASCADE, CGAL), il vise à garantir une plus grande fiabilité, précision et évolutivité dans le slicing professionnel. Il introduit des fonctions avancées comme Athena Perimeter Generator et Interlocking Per

De nouveaux systèmes LPBF d'entrée de gamme, comme Metal-Base, rendent l'impression 3D métallique accessible aux startups et aux laboratoires avec des coûts inférieurs à 10 000 euros, grâce à des technologies innovantes, une compacité et un logiciel open source.

L'extrusion hybride métal-polymère FDM permet d'imprimer des pièces aux propriétés métalliques en utilisant des filaments composites, sans post-traitements complexes. Elle combine simplicité d'utilisation et sécurité, réduisant les coûts et les délais de production. Idéal pour le prototypage rapide et la production de composants métalliques complexes dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et l'outillage.

Design autoproduit pour micro-entreprises : playbook opérationnel pour faire passer une idée du prototype à la vente, avec un focus sur les flux de travail, les outils accessibles et l'intégration entre production et branding. Une approche méthodique pour construire une entreprise scalable et durable.

Le recyclage du titane renforce la sécurité des chaînes d'approvisionnement américaines, réduisant la dépendance aux fournisseurs étrangers. IperionX, avec son modèle en boucle fermée, produit du titane recyclé pour le secteur de la défense, améliorant l'efficacité et l'autosuffisance stratégique.

L'impression 3D révolutionne la mode wearable, comme le démontre le cas d'AMISS, une marque australienne qui a intégré cette technologie dans son processus créatif. En collaborant avec Creality, AMISS a drastiquement réduit les délais et les coûts de production, supprimant l'externalisation et accélérant le cycle créatif. Grâce à un processus numérique complet, de la conception à l'impression finale, la marque a

La robotique éducative et l'approche maker, si elles sont intégrées dans un plan d'enseignement structuré, peuvent transformer l'apprentissage en une expérience pratique. Le succès dépend de la formation des enseignants, du choix approprié des technologies et des matériaux, et de l'intégration cohérente dans le curriculum.

L'innovation dans les matériaux et le recyclage avancé transforment l'industrie manufacturière. Arkema, avec le programme Virtucycle®, promeut l'utilisation de polymères recyclés sans compromettre les performances. Des technologies comme le recyclage chimique et l'impression 3D avec des poudres récupérées réduisent l'impact environnemental et les coûts. Les collaborations stratégiques et les matériaux biosourcés ouvrent de nouvelles voies vers une éco

Comment créer une entreprise de jouets anti-stress personnalisés avec l'impression 3D : de l'idée au prototype, plateformes de vente et études de cas réels. Un marché en croissance, idéal pour ceux qui cherchent une activité rentable avec des investissements minimaux.

La robotique molle et l'impression 3D multimatière révolutionnent l'automatisation, permettant la création de robots légers, flexibles et sûrs. Grâce à un processus innovant développé à l'Université de Harvard, il est désormais possible de construire des humanoïdes souples sans moule, en intégrant des matériaux rigides et de type gel dans un seul processus d'impression. Cette technologie ouvre de nouvelles voies pour les applications