I brevetti presentati migliorano il controllo della polvere nella stampa 3D metallica, monitorando in tempo reale le sue caratteristiche e il flusso per adattare i parametri di processo. Questo riduce scarti, migliora la qualità dei layer e aumenta la ripetibilità, con impatti positivi su costi e tempi di produzione.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

L’estrusione ibrida metallo-polimero FDM consente di stampare parti con proprietà metalliche usando filamenti compositi, senza complessi post-processi. Unisce semplicità d’uso e sicurezza, riducendo costi e tempi produttivi. Ideale per prototipazione rapida e produzione di componenti metallici complessi in settori come aerospaziale, automotive e tooling.

La stampa 3D sta rivoluzionando lo sviluppo dei veicoli ipersonici, riducendo costi e tempi di produzione. Programmi come HyCAT del Pentagono puntano su piattaforme di test rapide e riutilizzabili, come il dimostratore DART AE di Hypersonix, interamente stampato in 3D. L’additive manufacturing consente geometrie complesse e l’uso di materiali avanzati resistenti alle alte temperature, accelerando

HP MJF Technology rivoluziona la produzione industriale, consentendo flessibilità, riduzione dei lead time e magazzino digitale. Ideale per settori come aerospaziale, difesa, medicale e data center, permette di produrre componenti personalizzati on-demand, migliorando la resilienza della supply chain e abbattendo i costi. L’integrazione con processi tradizionali e l’uso di materiali avanzati rendo

Un progetto ESA studia come trasformare il regolite lunare in materiali conduttivi per stampare componenti elettronici nello spazio, riducendo la dipendenza dai rifornimenti terrestri.

La produzione diretta di parti funzionali senza post-processo rappresenta un’evoluzione della manifattura additiva, volta a eliminare le fasi di lavorazione successive alla stampa. Grazie a tecnologie avanzate e materiali specializzati, è possibile ottenere componenti immediatamente utilizzabili, riducendo costi, tempi e variabilità. Settori come aerospaziale e automotive stanno adottando queste s

Nuovi scambiatori di calore intelligenti, realizzati con tecnologie di stampa 3D e brevettati, offrono maggiore efficienza termica senza pompe né ventole. Grazie a geometrie innovative come pinne parziali e integrazione precaricata nei motori, si riducono peso, costi e consumi, migliorando l’affidabilità e facilitando l’assemblaggio. Applicazioni nei data center e nell’aerospaziale confermano vant

Materiali innovativi come ceramiche tecniche e polimeri rinforzati stanno rivoluzionando l’Industria 4.0, offrendo soluzioni ad alte prestazioni per settori come automotive, aerospaziale e manifattura additiva. Con tecnologie avanzate di sinterizzazione e produzione, questi materiali consentono geometrie complesse e applicazioni strutturali, grazie anche a centri specializzati come AMPP. L’impleme

La stampa 3D sta rivoluzionando i laboratori universitari, integrandosi nei processi di insegnamento e ricerca. Strumento chiave per la prototipazione rapida, permette agli studenti di tradurre teoria in pratica, accelerando l’apprendimento. Casi studio come droni e componenti aerospaziali dimostrano l’applicazione reale della tecnologia, supportata da sistemi avanzati di motion capture e workflow

Il mercato della stampa 3D raggiunge i 24,2 miliardi di dollari nel 2025, con una crescita del 10,9%. Il settore entra in una fase di maturità, spostandosi dai macchinari ai servizi di produzione. L’Asia-Pacifico cresce al 19,8%, mentre Europa ed EMEA rallentano. I servizi coprono il 48% del mercato, evidenziando una riconversione industriale basata su utilizzo reale e ritorno economico.

L’ispezione in-process basata su misurazioni calibrate sta rivoluzionando il controllo qualità nella stampa 3D metallica, sostituendo i costosi controlli post-produzione con un monitoraggio preciso e proattivo durante il processo. Tecnologie come la proiezione di frange strutturate consentono di misurare in tempo reale parametri critici come lo spessore dello strato e la rugosità superficiale, mig