La guerre en Iran a poussé le secteur de la défense à repenser les chaînes d'approvisionnement, en s'appuyant sur l'impression additive pour une plus grande flexibilité et résilience. Des technologies avancées et des partenariats entre le gouvernement et les startups permettent de produire des composants critiques en un temps record, réduisant la dépendance vis-à-vis des fournisseurs étrangers. Des exemples comme Ursa Major et le moteur Draper montrent comment c'est possible

Le secteur de la fabrication additive connaît un changement de cap : d'une croissance basée sur les volumes à une stratégie axée sur les marges, la spécialisation verticale et l'optimisation opérationnelle. Des entreprises comme Materialise montrent comment la consolidation et l'attention à la rentabilité, plutôt qu'à l'expansion, peuvent garantir des flux de trésorerie positifs et des positions financières solides, également

PreFlight est un nouveau slicer open source pour FFF/FDM développé par oozeBot, conçu pour surmonter les limites architecturales des logiciels traditionnels. Avec une architecture native 64 bits et une stack moderne (C++20, OpenCASCADE, CGAL), il vise à garantir une plus grande fiabilité, précision et évolutivité dans le slicing professionnel. Il introduit des fonctions avancées comme Athena Perimeter Generator et Interlocking Per

Le PowTReX de Volkmann est un système avancé pour la gestion automatisée des poudres métalliques dans la production additive. Il intègre le transport pneumatique, le tamissage ultrasonique et la récupération automatique dans un environnement clos et anti-explosion, garantissant la sécurité, la qualité du matériau et la continuité de la production. Idéal pour des contextes industriels évolutifs et multi-fournisseurs, il prend en charge diverses alliages me

Les brevets déposés améliorent le contrôle de la poudre dans l'impression 3D métallique, en surveillant en temps réel ses caractéristiques et son débit pour adapter les paramètres de processus. Cela réduit les déchets, améliore la qualité des couches et augmente la répétabilité, avec des impacts positifs sur les coûts et les délais de production.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

L'extrusion hybride métal-polymère FDM permet d'imprimer des pièces aux propriétés métalliques en utilisant des filaments composites, sans post-traitements complexes. Elle combine simplicité d'utilisation et sécurité, réduisant les coûts et les délais de production. Idéal pour le prototypage rapide et la production de composants métalliques complexes dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et l'outillage.

L'impression 3D révolutionne le développement des véhicules hypersoniques, réduisant les coûts et les délais de production. Des programmes comme HyCAT du Pentagone misent sur des plateformes d'essai rapides et réutilisables, comme le démonstrateur DART AE de Hypersonix, entièrement imprimé en 3D. La fabrication additive permet des géométries complexes et l'utilisation de matériaux avancés résistants aux hautes températures, accélérant

La technologie HP MJF révolutionne la production industrielle, en permettant la flexibilité, la réduction des délais et un entrepôt numérique. Idéale pour des secteurs comme l'aérospatiale, la défense, la médecine et les centres de données, elle permet de produire des composants personnalisés à la demande, améliorant la résilience de la chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts. L'intégration avec les processus traditionnels et l'utilisation de matériaux avancés rendent

Un projet de l'ESA étudie comment transformer le régolite lunaire en matériaux conducteurs pour imprimer des composants électroniques dans l'espace, réduisant ainsi la dépendance aux approvisionnements terrestres.

La production directe de pièces fonctionnelles sans post-traitement représente une évolution de la fabrication additive, visant à éliminer les phases d'usinage suivant l'impression. Grâce à des technologies avancées et des matériaux spécialisés, il est possible d'obtenir des composants immédiatement utilisables, réduisant les coûts, les délais et la variabilité. Des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile adoptent ces s

Nouveaux échangeurs de chaleur intelligents, réalisés avec des technologies d'impression 3D et brevetés, offrent une plus grande efficacité thermique sans pompes ni ventilateurs. Grâce à des géométries innovantes comme des ailettes partielles et une intégration préchargée dans les moteurs, le poids, les coûts et la consommation sont réduits, améliorant la fiabilité et facilitant l'assemblage. Les applications dans les centres de données et dans l'aérospatiale confirment les avan