FilUM: l’Università di Montréal ricicla gli scarti di stampa 3D in nuovo filamento
Un progetto pilota trasforma i rifiuti di PLA in bobine riutilizzabili. Oltre 40 kg recuperati attraverso una rete che collega laboratori e biblioteche del campus.
L’Université de Montréal ha avviato FilUM, un’iniziativa che recupera gli scarti di stampa 3D e li trasforma in nuovo filamento. Il progetto ha già raccolto oltre 40 chilogrammi di PLA da supporti, prototipi scartati e residui di bobina accumulati nei laboratori e nelle biblioteche dell’ateneo.
L’annuncio è arrivato il 13 ottobre 2026. Non si tratta di volumi industriali, ma di una scala sufficiente per verificare la fattibilità di un circuito di riciclo meccanico a livello di campus universitario.
- Oltre 40 kg di PLA recuperati da scarti di stampa 3D
- Rete di raccolta tra laboratori e biblioteche del campus
- Processo completo: triturazione, estrusione e riutilizzo
- Finanziato da fondi universitari e Royal Society of Chemistry
Una rete di raccolta distribuita
FilUM funziona grazie a un sistema coordinato che aggrega piccole quantità di scarti provenienti da punti diversi del campus.
Il progetto è partito nel 2025 con il sostegno di un fondo universitario dedicato alla responsabilità ambientale della ricerca. All’inizio del 2026 ha ricevuto anche un contributo dal Sustainability Fund della Royal Society of Chemistry.
La biblioteca Hubert-Reeves nel campus MIL funge da punto centrale. Il laboratorio di chimica diretto dalla professoressa Audrey Laventure si occupa della lavorazione del materiale.
Il sistema raccoglie scarti dalle biblioteche con spazi di fabbricazione e dai gruppi di ricerca. I laboratori possono consegnare il materiale in punti dedicati o attraverso la posta interna.
Ogni singolo laboratorio produce quantità modeste, ma l’aggregazione permette di riempire bobine utilizzabili e di giustificare l’investimento in un estrusore.
Dal rifiuto al filamento: il processo
Il materiale passa attraverso triturazione, essiccazione ed estrusione prima di tornare utilizzabile.
Fasi del recupero
- Raccolta: Gli scarti vengono conferiti nei punti di raccolta distribuiti nel campus.
- Triturazione: Il materiale viene ridotto in scaglie omogenee.
- Essiccazione: L’umidità viene rimossa per garantire qualità di stampa.
- Estrusione: Le scaglie vengono trasformate in nuovo filamento e avvolte su bobine riutilizzate.
Il coordinamento è cruciale quanto la tecnologia. Senza una raccolta continua, un estrusore resta inutilizzato e l’investimento diventa sproporzionato rispetto ai chilogrammi trattati.
Il PLA non è compostabile ovunque
Molti filamenti sono venduti come compostabili, ma le condizioni reali di smaltimento sono più complesse.
Il PLA può derivare da materie prime rinnovabili. Questo non significa che un pezzo stampato si decomponga rapidamente in un terreno o in un normale contenitore per l’organico.
I processi di compostaggio industriale richiedono temperature, umidità e condizioni controllate. La disponibilità locale di impianti capaci di trattare il materiale varia molto.
Nel caso dell’Université de Montréal mancava una filiera accessibile per gli scarti delle stampanti. Il recupero meccanico offre un’alternativa: mantenere il polimero in circolazione per nuove stampe.
Il riciclo meccanico del PLA mantiene il materiale utilizzabile senza richiedere processi chimici complessi o infrastrutture di compostaggio industriale difficilmente accessibili.
Oltre il singolo laboratorio
Il modello FilUM affronta un problema tipico delle università: frammentazione delle risorse e accumulo diffuso di scarti.
Ogni laboratorio produce quantità modeste se considerato singolarmente, ma nel loro insieme possono riempire bobine utilizzabili.
La presenza di una struttura trasversale permette di misurare gli scarti anziché considerarli un rifiuto anonimo. Il progetto offre anche dati concreti sulla fattibilità del riciclo a scala di campus.
I 40 chilogrammi recuperati rappresentano un punto di partenza. La domanda concreta è: quando il riciclo del filamento può funzionare davvero su scala di campus?
FilUM fornisce una risposta pratica basata su infrastrutture esistenti e flussi di materiale reali.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Q&A
Quanti chilogrammi di scarti ha recuperato FilUM?
FilUM ha raccolto oltre 40 chilogrammi di PLA da supporti, prototipi scartati e residui di bobina. Si tratta di una scala sufficiente per verificare la fattibilità di un circuito di riciclo meccanico a livello di campus universitario.
Quando è stato annunciato il progetto FilUM?
L'annuncio è arrivato il 13 ottobre 2026. Il progetto era però partito nel 2025 con il sostegno di un fondo universitario dedicato alla responsabilità ambientale della ricerca.
Quali fasi prevede il processo di riciclo del PLA in FilUM?
Il materiale passa attraverso quattro fasi: raccolta nei punti dedicati del campus, triturazione in scaglie omogenee, essiccazione per rimuovere l'umidità e infine estrusione in nuovo filamento avvolto su bobine riutilizzate.
Come funziona la rete di raccolta degli scarti nel campus?
La biblioteca Hubert-Reeves nel campus MIL funge da punto centrale, mentre il laboratorio di chimica della professoressa Audrey Laventure si occupa della lavorazione. I laboratori possono consegnare il materiale in punti dedicati o tramite la posta interna.
Chi finanzia il progetto FilUM?
FilUM è sostenuto da un fondo universitario dedicato alla responsabilità ambientale della ricerca e, dall'inizio del 2026, anche dal Sustainability Fund della Royal Society of Chemistry.
