FilUM: la Universidad de Montreal recicla los residuos de impresión 3D en nuevo filamento
Un proyecto piloto transforma los residuos de PLA en bobinas reutilizables. Más de 40 kg recuperados mediante una red que conecta laboratorios y bibliotecas del campus.
La Université de Montréal ha puesto en marcha FilUM, una iniciativa que recupera los residuos de impresión 3D y los transforma en nuevo filamento. El proyecto ya ha recogido más de 40 kilogramos de PLA de soportes, prototipos desechados y restos de bobina acumulados en los laboratorios y las bibliotecas de la universidad.
El anuncio llegó el 13 de octubre de 2026. No se trata de volúmenes industriales, sino de una escala suficiente para verificar la viabilidad de un circuito de reciclaje mecánico a nivel de campus universitario.
- Más de 40 kg de PLA recuperados de residuos de impresión 3D
- Red de recogida entre laboratorios y bibliotecas del campus
- Proceso completo: trituración, extrusión y reutilización
- Financiado por fondos universitarios y la Royal Society of Chemistry
Una red de recogida distribuida
FilUM funciona gracias a un sistema coordinado que agrega pequeñas cantidades de residuos provenientes de distintos puntos del campus.
El proyecto comenzó en 2025 con el apoyo de un fondo universitario dedicado a la responsabilidad ambiental de la investigación. A principios de 2026 también recibió una contribución del Sustainability Fund de la Royal Society of Chemistry.
La biblioteca Hubert-Reeves en el campus MIL actúa como punto central. El laboratorio de química dirigido por la profesora Audrey Laventure se encarga del procesamiento del material.
El sistema recoge residuos de las bibliotecas con espacios de fabricación y de los grupos de investigación. Los laboratorios pueden entregar el material en puntos dedicados o a través del correo interno.
Cada laboratorio individual produce cantidades modestas, pero la agregación permite llenar bobinas utilizables y justificar la inversión en una extrusora.
Del residuo al filamento: el proceso
El material pasa por trituración, secado y extrusión antes de volver a ser utilizable.
Fases de la recuperación
- Recolección: Los residuos se depositan en los puntos de recogida distribuidos por el campus.
- Trituración: El material se reduce a escamas homogéneas.
- Secado: Se elimina la humedad para garantizar la calidad de impresión.
- Extrusión: Las escamas se transforman en nuevo filamento y se enrollan en bobinas reutilizadas.
La coordinación es tan crucial como la tecnología. Sin una recolección continua, una extrusora queda sin usar y la inversión se vuelve desproporcionada respecto a los kilogramos tratados.
El PLA no es compostable en todas partes
Muchos filamentos se venden como compostables, pero las condiciones reales de desecho son más complejas.
El PLA puede derivar de materias primas renovables. Esto no significa que una pieza impresa se descomponga rápidamente en un terreno o en un contenedor normal para residuos orgánicos.
Los procesos de compostaje industrial requieren temperaturas, humedad y condiciones controladas. La disponibilidad local de instalaciones capaces de tratar el material varía mucho.
En el caso de la Université de Montréal faltaba una cadena accesible para los residuos de las impresoras. La recuperación mecánica ofrece una alternativa: mantener el polímero en circulación para nuevas impresiones.
El reciclaje mecánico del PLA mantiene el material utilizable sin requerir procesos químicos complejos o infraestructuras de compostaje industrial difícilmente accesibles.
Más allá del laboratorio individual
El modelo FilUM aborda un problema típico de las universidades: fragmentación de los recursos y acumulación dispersa de residuos.
Cada laboratorio produce cantidades modestas si se considera individualmente, pero en conjunto pueden llenar bobinas utilizables.
La presencia de una estructura transversal permite medir los residuos en lugar de considerarlos un desecho anónimo. El proyecto también ofrece datos concretos sobre la viabilidad del reciclaje a escala de campus.
Los 40 kilogramos recuperados representan un punto de partida. La pregunta concreta es: ¿cuándo puede funcionar realmente el reciclaje de filamento a escala de campus?
FilUM proporciona una respuesta práctica basada en infraestructuras existentes y flujos de material reales.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Cuántos kilogramos de residuos ha recuperado FilUM?
FilUM ha recogido más de 40 kilogramos de PLA procedente de soportes, prototipos descartados y restos de bobina. Se trata de una escala suficiente para verificar la viabilidad de un circuito de reciclaje mecánico a nivel de campus universitario.
¿Cuándo se anunció el proyecto FilUM?
El anuncio llegó el 13 de octubre de 2026. Sin embargo, el proyecto había comenzado en 2025 con el apoyo de un fondo universitario dedicado a la responsabilidad ambiental de la investigación.
¿Qué fases prevé el proceso de reciclaje del PLA en FilUM?
El material pasa por cuatro fases: recogida en los puntos designados del campus, trituración en escamas homogéneas, secado para eliminar la humedad y, por último, extrusión en nuevo filamento enrollado en bobinas reutilizadas.
¿Cómo funciona la red de recogida de residuos en el campus?
La biblioteca Hubert-Reeves del campus MIL actúa como punto central, mientras que el laboratorio de química de la profesora Audrey Laventure se encarga del procesamiento. Los laboratorios pueden entregar el material en puntos designados o mediante el correo interno.
¿Quién financia el proyecto FilUM?
FilUM cuenta con el apoyo de un fondo universitario dedicado a la responsabilidad ambiental de la investigación y, desde principios de 2026, también del Sustainability Fund de la Royal Society of Chemistry.
