FilUM: Die Université de Montréal recycelt 3D-Druckabfälle zu neuem Filament
Ein Pilotprojekt verwandelt PLA-Abfälle in wiederverwendbare Spulen. Über 40 kg wurden über ein Netzwerk gesammelt, das Labore und Bibliotheken des Campus verbindet.
Die Université de Montréal hat FilUM gestartet, eine Initiative, die 3D-Druckabfälle sammelt und in neues Filament umwandelt. Das Projekt hat bereits über 40 Kilogramm PLA aus Stützstrukturen, aussortierten Prototypen und Spulenresten gesammelt, die in den Laboren und Bibliotheken der Hochschule anfallen.
Die Ankündigung erfolgte am 13. Oktober 2026. Es handelt sich nicht um industrielle Mengen, aber um einen ausreichenden Maßstab, um die Machbarkeit eines mechanischen Recyclingkreislaufs auf Ebene eines Universitätscampus zu prüfen.
- Über 40 kg PLA aus 3D-Druckabfällen zurückgewonnen
- Sammelnetzwerk zwischen Laboren und Bibliotheken des Campus
- Vollständiger Prozess: Zerkleinerung, Extrusion und Wiederverwendung
- Finanziert durch Universitätsmittel und die Royal Society of Chemistry
Ein verteiltes Sammelnetz
FilUM funktioniert dank eines koordinierten Systems, das kleine Mengen von Abfällen aus verschiedenen Bereichen des Campus sammelt.
Das Projekt startete 2025 mit Unterstützung eines Universitätsfonds, der der Umweltverantwortung der Forschung gewidmet ist. Anfang 2026 erhielt es außerdem einen Beitrag aus dem Sustainability Fund der Royal Society of Chemistry.
Die Bibliothek Hubert-Reeves auf dem MIL-Campus dient als zentraler Punkt. Das Chemielabor unter der Leitung von Professorin Audrey Laventure kümmert sich um die Verarbeitung des Materials.
Das System sammelt Abfälle aus Bibliotheken mit Fertigungsbereichen und aus Forschungsgruppen. Die Labore können das Material an dafür vorgesehenen Stellen oder über die interne Post abgeben.
Jedes einzelne Labor produziert bescheidene Mengen, aber die Aggregation ermöglicht es, nutzbare Spulen zu füllen und die Investition in einen Extruder zu rechtfertigen.
Vom Abfall zum Filament: der Prozess
Das Material durchläuft Zerkleinerung, Trocknung und Extrusion, bevor es wieder verwendbar ist.
Phasen der Rückgewinnung
- Sammlung: Die Abfälle werden an den auf dem Campus verteilten Sammelstellen abgegeben.
- Zerkleinerung: Das Material wird zu gleichmäßigen Flocken zerkleinert.
- Trocknung: Die Feuchtigkeit wird entfernt, um die Druckqualität zu gewährleisten.
- Extrusion: Die Flocken werden zu neuem Filament verarbeitet und auf wiederverwendete Spulen gewickelt.
Die Koordination ist ebenso entscheidend wie die Technologie. Ohne eine kontinuierliche Sammlung bleibt ein Extruder ungenutzt und die Investition wird im Verhältnis zu den verarbeiteten Kilogramm unverhältnismäßig.
PLA ist nicht überall kompostierbar
Viele Filamente werden als kompostierbar verkauft, aber die tatsächlichen Entsorgungsbedingungen sind komplexer.
PLA kann aus nachwachsenden Rohstoffen stammen. Das bedeutet nicht, dass sich ein gedrucktes Teil schnell im Boden oder in einem normalen Bioabfallbehälter zersetzt.
Industrielle Kompostierungsprozesse erfordern kontrollierte Temperaturen, Feuchtigkeit und Bedingungen. Die lokale Verfügbarkeit von Anlagen, die das Material verarbeiten können, variiert stark.
Im Fall der Université de Montréal fehlte eine zugängliche Lieferkette für Druckerabfälle. Die mechanische Rückgewinnung bietet eine Alternative: das Polymer für neue Drucke im Kreislauf zu halten.
Das mechanische Recycling von PLA hält das Material nutzbar, ohne komplexe chemische Prozesse oder schwer zugängliche Infrastrukturen für industrielle Kompostierung zu erfordern.
Über das einzelne Labor hinaus
Das FilUM-Modell begegnet einem typischen Problem von Universitäten: Zersplitterung der Ressourcen und weit verbreitete Ansammlung von Abfällen.
Jedes Labor produziert für sich genommen geringe Mengen, doch zusammen können sie nutzbare Spulen füllen.
Eine übergreifende Struktur ermöglicht es, die Abfälle zu messen, statt sie als anonymen Müll zu betrachten. Das Projekt liefert auch konkrete Daten zur Machbarkeit des Recyclings im Campus-Maßstab.
Die 40 zurückgewonnenen Kilogramm sind ein Ausgangspunkt. Die konkrete Frage lautet: Wann kann das Recycling von Filament wirklich im Campus-Maßstab funktionieren?
FilUM liefert eine praktische Antwort auf Basis bestehender Infrastrukturen und realer Materialflüsse.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wie viele Kilogramm Abfall hat FilUM zurückgewonnen?
FilUM hat über 40 Kilogramm PLA aus Stützstrukturen, verworfenen Prototypen und Spulenresten gesammelt. Dies ist eine ausreichende Größenordnung, um die Machbarkeit eines mechanischen Recyclingkreislaufs auf Ebene eines Universitätscampus zu überprüfen.
Wann wurde das Projekt FilUM angekündigt?
Die Ankündigung erfolgte am 13. Oktober 2026. Das Projekt war jedoch bereits 2025 mit der Unterstützung eines Universitätsfonds gestartet, der der Umweltverantwortung der Forschung gewidmet ist.
Welche Phasen umfasst der Recyclingprozess von PLA zu FilUM?
Das Material durchläuft vier Phasen: Sammlung an den dafür vorgesehenen Stellen des Campus, Zerkleinerung zu homogenen Flocken, Trocknung zur Entfernung der Feuchtigkeit und schließlich Extrusion zu neuem Filament, das auf wiederverwendeten Spulen aufgewickelt wird.
Wie funktioniert das Sammelnetz für Abfälle auf dem Campus?
Die Bibliothek Hubert-Reeves auf dem MIL-Campus dient als zentraler Sammelpunkt, während das Chemielabor von Professorin Audrey Laventure die Verarbeitung übernimmt. Die Labore können das Material an dafür vorgesehenen Stellen oder über die interne Post abgeben.
Wer finanziert das Projekt FilUM?
FilUM wird von einem Universitätsfonds unterstützt, der der Umweltverantwortung der Forschung gewidmet ist, und seit Anfang 2026 auch vom Sustainability Fund der Royal Society of Chemistry.
