Addireen aggiorna la XH-M350G-2HR: focus su produttività e stabilità per il rame puro
Il produttore cinese Addireen ha presentato la terza generazione della XH-M350G-2HR, sistema Laser Powder Bed Fusion con doppio laser verde progettato per la produzione in serie di componenti in rame puro e leghe di rame. L’aggiornamento si concentra su efficienza produttiva, stabilità durante cicli prolungati e uniformità dei risultati su piastre di costruzione complete.
La macchina utilizza laser verdi sviluppati internamente con configurazioni da 500 W e 1 kW. Il volume di costruzione è di 350 × 350 × 550 mm, con impostazioni parametriche per spessori di layer da 30, 40 e 80 μm.
- Doppio laser verde a 532 nm (500 W o 1 kW)
- Volume di costruzione: 350 × 350 × 550 mm
- Velocità di costruzione rame puro: fino a 24,24 cm³/h (layer 40 μm)
- Oltre 100.000 ore di stampa registrate dalla serie XH-M350G
Perché il laser verde per il rame
Il rame puro assorbe la luce verde a 532 nm circa otto volte più efficacemente rispetto alle lunghezze d’onda convenzionali nel vicino infrarosso a temperatura ambiente.
La tecnologia laser verde rappresenta un vantaggio specifico per il rame. L’accoppiamento più elevato dirige maggiore energia nella polvere e riduce il carico riflesso sul sistema ottico. Il diametro dello spot focalizzato, tra 40 e 60 μm, offre agli ingegneri di processo una base pratica per lo sviluppo di geometrie fini.
Il rame puro possiede elevata conducibilità termica. Il calore introdotto dal laser viene rapidamente distribuito nel materiale circostante, rendendo difficile mantenere un bagno di fusione stabile. La bassa capacità di assorbire radiazione a 1.064 nm (tipica dei laser infrarossi) causa riflessioni che riducono l’efficienza del processo.
Miglioramenti per la produzione continua
Gli aggiornamenti alla terza generazione si concentrano su stabilità ottica, gestione dei fumi e ricopertura della polvere, elementi critici per job prolungati.
Addireen ha rivisto il percorso ottico e l’hardware ottico chiave, aggiungendo controllo attivo della temperatura per ridurre la deriva termica. La camera utilizza livelli di flusso d’aria separati: il flusso inferiore rimuove fumi e schizzi dall’area del letto di polvere, mentre quello superiore limita i depositi vicino alla finestra protettiva.
Nelle condizioni registrate, la variazione del flusso d’aria nell’area di costruzione è stata del 3%. La finestra protettiva è rimasta pulita per oltre 360 ore.
Il sistema di ricopertura bidirezionale a velocità variabile riduce il tempo necessario per preparare ogni nuovo layer. Sono stati aggiornati anche i sistemi di spurgo e sigillatura della camera.
Un aggiornamento significativo collega movimento, ricopertura e monitoraggio in un unico loop di controllo. Il feedback della scala lineare e il controllo servo mantengono il posizionamento preciso durante l’intero processo.
Caso applicativo: dissipatori per transceiver ottici
Una build recente di 140 ore ha prodotto circa 400 dissipatori in rame puro per transceiver ottici su una singola piastra, con alette ravvicinate e spessori locali delle pareti inferiori a 0,5 mm.
Questo esempio dimostra la capacità della macchina di gestire geometrie complesse in produzione continua. La serie XH-M350G ha registrato oltre 100.000 ore di stampa totali, confermando la maturità della piattaforma.
“Per i nostri clienti, aumentare la scala dell’AM per il rame significa produrre più parti per build, sostenere operazioni affidabili su cicli produttivi lunghi e mantenere qualità costante da lotto a lotto. La XH-M350G-2HR di terza generazione si concentra su queste priorità produttive per aiutare i clienti a scalare la produzione di rame puro con fiducia”, ha dichiarato Yujing Xu, Direttore del Business Globale di Addireen.
Produttività dichiarata: attenzione ai valori massimi
La documentazione primaria di Addireen dichiara una velocità di costruzione fino a 24,24 cm³/h con layer da 40 μm per il rame puro.
Questo valore rappresenta un massimo dichiarato dal produttore, ottenuto con parametri e condizioni specifiche. Non è una produttività garantita per qualsiasi geometria, orientamento o requisito qualitativo. I valori reali dipendono da strategia di scansione, densità di riempimento, complessità geometrica e requisiti di qualità superficiale.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Velocità costruzione rame puro | Fino a 24,24 cm³/h |
| Spessore layer | 30, 40, 80 μm |
| Diametro spot laser | 40–60 μm |
| Variazione flusso aria | 3% nell’area di costruzione |
Conclusioni operative
L’aggiornamento della XH-M350G-2HR si posiziona come risposta alle esigenze di produzione ripetitiva nel settore del rame. La stabilità ottica prolungata, la gestione migliorata dei fumi e il controllo integrato del processo affrontano criticità concrete della manifattura additiva su larga scala.
La tecnologia laser verde rimane il differenziatore principale per l’elaborazione del rame puro. L’assorbimento migliorato e il carico termico ridotto sul sistema ottico consentono processi più stabili rispetto ai laser infrarossi convenzionali.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Q&A
Qual è il vantaggio del laser verde per la stampa del rame?
Il rame puro assorbe la luce verde a 532 nm circa otto volte più efficacemente rispetto ai laser infrarossi convenzionali. Questo migliora l'accoppiamento energetico, riduce le riflessioni e stabilizza il bagno di fusione.
Quali sono le specifiche del volume di costruzione della XH-M350G-2HR?
La macchina offre un volume di costruzione di 350 × 350 × 550 mm. Supporta impostazioni parametriche con spessori di layer variabili da 30, 40 e 80 μm.
Quanto veloce è la costruzione del rame puro con questo sistema?
Con uno spessore di layer di 40 μm, il sistema raggiunge una velocità di costruzione fino a 24,24 cm³/h. Questa prestazione è ottenuta grazie all'uso di doppi laser verdi da 500 W o 1 kW.
Come gestisce la macchina i fumi e la pulizia durante cicli lunghi?
Il sistema utilizza flussi d'aria separati per rimuovere fumi dal letto di polvere e proteggere la finestra ottica. In test registrati, la finestra è rimasta pulita per oltre 360 ore con variazioni di flusso minime.
Quali miglioramenti hardware sono stati introdotti nella terza generazione?
Sono stati aggiornati il percorso ottico con controllo attivo della temperatura e il sistema di ricopertura bidirezionale a velocità variabile. Questi cambiamenti riducono la deriva termica e i tempi di preparazione dei layer.
